Akasie pelletproduksjonsmaskin

Kort introduksjon

Akasie-pelletmaskinen er et vertikalt ringdye-biomassepelletiseringsutstyr utviklet spesielt for egenskapene til akasietre. Den er konstruert for å ekstrudere akasieflis, sagflis og grener til biomassebrenselpellets med høy tetthet. Akasietre har høyt lignininnhold og iboende bindeegenskaper. Akasie-pelletmøllen baserer seg på fysisk høytrykks-ekstruderingsforming og eliminerer behovet for ekstra bindemidler. De resulterende akasiepelletsene har høy hardhet og høy brennverdi, noe som gjør dem mye brukt i biomassekjeler, varmesystemer og industriell forbrenning. Maskinen har en robust struktur, er tilpasningsdyktig til pelletproduksjonslinjer i liten til stor skala, og kan driftes kontinuerlig og stabilt over lengre perioder. I tillegg til å bearbeide akasieråmaterialer kan den også pelletisere ulike landbruks- og skogbruksbiomassematerialer, noe som muliggjør ressursgjenvinning av landbruks- og skogbruksavfall.

Processing Technology

Kjernutstyr er akasie-pelletmaskin

Den komplette prosessen for å produsere akasiepellets ved hjelp av en akasiepelletmaskin er som følger: Knusing av råmateriale → Tørking av materiale → Mating → Høytrykkspelletisering i akasiepelletmaskinen → Kjøling og sikting av pellets → Lagring og pakking av ferdigprodukt

1.Knuseprosess: Akasietømmer og greiner bearbeides i en knuser til fin treflis på 3-5 mm for å oppfylle kravene til partikkelstørrelse for pelletisering

2.Tørkeprosess: Fuktighetsinnholdet i råmaterialene justeres til 10-15 %. Fuktighetsinnholdet er avgjørende for dannelsen av akasiepellets; for høyt fuktighetsinnhold fører til at pelletsene blir løse, mens for lavt fuktighetsinnhold gjør pelletiseringen vanskeligere

3.Mating og pelletisering: Kvalifisert treflis mates inn i akasiepelletmaskinens matertrakt og faller vertikalt ned i pelletiseringskammeret. De roterende pressvalsene presser materialet gjennom hullene i ringmatrisen og danner sylindriske pellets

4.Kjøling og sikting: De nyproduserte pelletsene med høy temperatur transporteres til en kjøler for kjøling, og pulver og rusk siktes bort for å oppnå ferdige akasiebrenselpellets, som deretter pakkes og lagres

Hoveddeler

TONYs akasie-pelletsmaskin

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

Kjerne råmaterialer: Akasietreflis, akasietreavfall, akasiegrener, akasietrestykker, akasiespon og andre akasietrematerialer.

Kompatible råmaterialer: Ulike blandede løvtreflis, bambusflis, grener, bark, halm, risskall, peanøttskall, fruktskall og annen biomasse fra landbruk og skogbruk. Pelletering av enkeltmaterialer er mulig, og det samme er pelletering av flere materialer.

Krav til råmaterialer: Partikkelstørrelse 3–5 mm, fuktinnhold kontrollert til 10–15 %. Store materialbiter krever forknusing.

Bruksområder

1. Husholdningsoppvarming og husholdningsenergi: Egnet for peiser og ovner i hjemmet som erstatning for kull og ved. Kjennetegnes av høy forbrenningseffektivitet, lav forurensning og enkel lagring.

2. Industrielle biomassekjeler: Brukes som hovedbrensel i kjeler som erstatning for kull, og reduserer SO₂-, NOₓ- og partikkelutslipp for ren produksjon og miljømessig etterlevelse.

3. Kraftproduksjon: Anvendes i termiske kraftverk. Fornybar og karbonnøytral, reduserer karbonutslipp og avhengigheten av fossilt brensel.

4. Produksjon av pellets til husholdninger: Utstyret styrer pelletstørrelse og hardhet nøyaktig for å passe små varmebrennere til husholdningsbruk; den fine prosesseringen former den endelige brukeropplevelsen.

5. Miljøvern og avfallsgjenvinning: Gjør slam, matavfall og annet organisk avfall om til brenselspellets ved avfallsbehandlingsanlegg for gjenbruk av ressurser. Korrosjons- og tilstoppingsforebyggende design er avgjørende for stabil drift.

Detaljer

1. De reelle forskjellene mellom pelletspresser ligger ofte i de interne bearbeidings- og monteringsdetaljene. Mange produsenter bruker, i et forsøk på å kutte kostnader, girkasser med liten senteravstand og vanlige smidde spindler, noe som resulterer i lav bearbeidingspresisjon, store koaksialitetsavvik, kraftige vibrasjoner under full belastning og for tidlig lagerhavari.

2. Tony-pelletspressens girkasser bruker girsett med forstørret senteravstand og herdede girflater, der girene gjennomgår sliping og forming. Spindelen er gjennomherdet og smidd, CNC-presisjonsbearbeidet for strengt å kontrollere koaksialitetstoleransene. En flerlagskompositt-tetningsstruktur kombinert med uavhengig tynnoljesirkulasjonskjøling og -smøring skiller den fra vanlige modeller med enkle oljetetninger og enkelttpunkts fettpåfylling.

3. Ringmatrisen er laget av to-lags, toveis slitasjebestandig legert stål, og pressvalsene gjennomgår overflateforsterkende behandling. Basen er laget av fortykket HT250-støpejern, og en belastningstest utføres etter at hele maskinen er montert. Fra gir, spindler, tetninger og smøring til matrise og pressvalser er hver detalj standardisert for å kontrollere potensielle feil før levering, og oppnår langsiktig kontinuerlig og stabil pelletisering.

Unike fordeler

1. Kjerneforskjellene i pelletmøller for biomasse ligger ofte skjult i det usynlige transmisjonssystemet. Mange konkurrenter bruker mindre girkasser og vanlige støpejernshus for å redusere kostnadene. Ved langvarig produksjon med full belastning fører dette lett til utmattingsslitasje på gir, overoppheting, tetningssvikt og oljelekkasjer, noe som direkte forstyrrer fabrikkproduksjonen.

2. Tony pelletmøller oppgraderes fra grunnen av med en girkraftoverføringsenhet med stor senteravstand og herdede tannflater. Hele maskinbasen er laget i ett stykke av fortykket HT250-støpejern, noe som gir tilstrekkelig vekt til å dempe resonans forårsaket av høyhastighetsproduksjon. Et uavhengig smøresystem med tvungen sirkulasjon kjøler og smører gir og lagre kontinuerlig, og reduserer risikoen for høytemperaturslitasje betydelig sammenlignet med tradisjonell manuell enkeltsmøring.

3. Viktige roterende deler bruker flere kompositt-støvtette oljetetninger for å hindre sagflis og støv i å trenge inn i hulrommet. Dobbeltlags reversible ringmatriser forlenger levetiden til utsatte deler ytterligere. Maskinen håndterer ulike materialer som sagflis, bambusspon, halm og nøtteskall, og har sterkere slagfasthet, noe som reduserer sannsynligheten for feil på forhånd og sikrer langsiktig stabil drift av produksjonslinjen.