Stoffpelleteringsmaskin

Kort introduksjon

Stoffpelletiseringsmaskiner er spesialisert resirkulerings- og granuleringsutstyr utviklet for tekstile faste avfall og kjemifibertekstiler. De er også kjent som stoffgranulatorer eller avfallsstoffpelletiseringsmaskiner, og kan behandle ulike løse og sammenflokede avfallsstoffer og tekstilrester om til høykompakte resirkulerte pellets gjennom klipping, friksjonsplastifisering og ekstruderingsforming. Stoffpelletiseringsmaskiner løser effektivt problemene med at tekstilfibre lett floker seg sammen, er vanskelige å komprimere og forårsaker tilstoppelse av matingen. De produserte resirkulerte stoffpelletsene har jevn kvalitet og kan gjenbrukes i kjemifiberproduksjon, drivstofforbrenning, modifisert sprøytestøping og andre felt, noe som bidrar til resirkulering og gjenbruk av tekstilavfall. De er bredt anvendelige for tekstilfabrikker, klesfabrikker og anlegg for resirkulering og behandling av fast avfall.

Processing Technology

Kjernutstyret er en klutpelletmaskin

Den komplette prosessflyten for en tekstilpelleteringsmaskin: Sortering av råmateriale → Riving og knusing → Tilførsel og transport → Friksjonsplastifisering og komprimering → Filtrering og fjerning av urenheter → Ekstrudering og granulering → Kjøling og tørking → Oppsamling av ferdige pellets.

Sortering og knusing av råmateriale: Avfallstekstil sorteres for å fjerne store biter av rusk, og rives deretter til korte fiberfragmenter for å redusere materialets volum.

Tilførsel og transport: Det rivede tekstilet tilføres tekstilpelleteringsmaskinen via et transportsystem. En dedikert, anti-sammenfiltrende tilførselsmekanisme sikrer stabil tilførsel og forhindrer brodannelse og blokkering.

Friksjonsplastifisering og komprimering: Utstyrets høyhastighetsdrift genererer mekanisk friksjonsvarme som mykner og klumper sammen de syntetiske tekstilfibrene. Dette eliminerer behovet for en stor ekstern varmekilde og unngår høytemperaturnedbrytning og skade på materialet.

Filtrering og fjerning av urenheter: Det smeltede og myknede materialet filtreres gjennom en filtersikt for å fjerne støv og urenheter, noe som forbedrer pelletsens renhet.

Ekstrudering og granulering: Materialet ekstruderes gjennom en dyse og kuttes til tekstilpellets med jevn størrelse av en granuleringsmekanisme.

Kjøling og tørking: Pelletsen avkjøles og avvannes raskt, og en vibrasjonssikt fjerner pulver, noe som gir ferdige tekstilpellets klare for lagring.

Hoveddeler

TONYs stoffpelleteringsmaskin

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

Fibergranulatorer behandler først og fremst ulike typer tekstilavfall fra kjemiske fibre. Egnede råmaterialer inkluderer: polyester-PET-avfallstekstil, nylon-PA-stoffrester, PP-fiberdukrester, klesavfall, avfall fra kjemiske fibre, strikkestoffrester, defekte stoffer fra tekstilfabrikker, fiberduk og andre fiberbaserte stoffmaterialer.

Merk: Rent bomullsstoff mangler termoplastisitet og kan ikke varmformes til pellets. Bare termoplastiske kjemiske fiberstoffer egner seg for stoffgranulering.

Bruksområder

Cloth Pellet Making Machine produserer resirkulerte kjemifiberpellets, som kan brukes bredt i ulike bransjer som plastmodifisering, plastproduktforedling, ny energi og resirkulering av fast avfall. De viktigste bruksområdene er som følger:

1. Produksjon av fast brensel: Noen resirkulerte stoffpellets kan brukes som industrielle brenselpellets til å forsyne kjeler og varmekraftverk, og erstatte en del fossilt brensel.

2. Anlegg for resirkulering av fast avfall: Selskaper som resirkulerer tekstilt fast avfall og gjenvinningsselskaper bruker stoffgranulatorer til å behandle rester fra klesfabrikker og defekte stoffer fra tekstilfabrikker, slik at avfall blir til ressurser og får økt verdi.

3. Produksjon av emballasjemateriale: Kvalifiserte resirkulerte stoffpellets kan bearbeides til plastemballasjefilmer, emballasjefôr, plastbånd og andre forbruksvarer til emballasje.

Detaljer

1. Den samlede ytelsen til en komplett pelletmill bestemmes av kjernekomponentene, inkludert girkassen, reduksjonsgiret, utløpsskallet, den roterende støtten, beskyttelsesdekselet, de innvendige løftebladene og justeringsbladene.

2. For å redusere kostnadene bruker de fleste produsenter på markedet små og enkle reduksjonsgir, noe som resulterer i tynnere girkassehus og mer indre porøsitet i støpegodsene; utløpsskallet er laget av tynne, bøyde stålplater, som lett deformeres og sprekker under langvarig materialpåvirkning; støpegodsene til den roterende støtten er tynne og deformeres og vingler lett under belastning; beskyttelsesdekselet er bare laget av tynn metallplate og gir utilstrekkelig beskyttelse. De innvendige løftebladene og justeringsbladene er laget av vanlig stål uten herding, noe som fører til rask slitasje og dårlig klippeeffekt.

3. Tony pelletmill oppgraderer alle komponenter samtidig: en større og tykkere girkasse kombinert med et tungdrevet reduksjonsgir; tannhjul som har gjennomgått sliping og varmebehandling for høy bæreevne; et fortykket, slitasjebestandig utløpsskall av støpestål for å motstå kontinuerlig materialpåvirkning; en fortykket, helstøpt roterende støtte som er motstandsdyktig mot deformasjon under langvarig belastning; og et fortykket, helt lukket sikkerhetsdeksel som balanserer beskyttelse, støyreduksjon og enkel vedlikehold.

4. Det innvendige løftebladet og justeringsbladet er laget av slitasjebestandig legeringsmateriale og herdes ved bråkjøling. De kutter materialer rent, og gapjusteringen er fleksibel og stabil. Hele komponentsettet arbeider sammen for å redusere vibrasjon, slitasje og nedetid, og sikre kontinuerlig granulatproduksjon.

Unike fordeler

1. For dem som vurderer å åpne en pelletsmølle eller oppgradere utstyret sitt, la dere ikke lure av identiske motorspesifikasjoner! Mange pelletsmøller på markedet ser helt like ut, med samme motorwatt, men den interne konfigurasjonen er betydelig dårligere. Kortvarig testing avdekker kanskje ikke problemene, men kontinuerlig produksjon vil føre til problemer som overoppheting, unormal girkasse-støy, olje- og pulverlekkasjer og rask slitasje på matrisen.

2. Tony-pelletsmøller produserer ikke maskiner som «ser bra ut på testkjøringer, men fungerer dårlig i faktisk drift». De har en stor, forsterket girkasse og et fullt tungdrevets transmisjonssystem, og håndterer enkelt 20 timers kontinuerlig produksjon i en fabrikk.

3. Den dobbeltlags ringmatrisen kan pelletisere fra begge sider, noe som gir tilsvarende to sett med matriser i én, og sparer direkte betydelige beløp på forbruksmateriell. Enten det er avfallstrevirke eller vanskelig bearbeidbare materialer som halm og riskall, er pelletiseringsgraden høy, med mindre brudd og jevn kvalitet på ferdige pellets.

4. Sammenlignet med vanlige modeller på markedet krever den mindre vedlikehold og nedetid, noe som gir mer tid til produksjon og genuint hjelper prosesseringsanlegg med å forbedre produksjonseffektiviteten.