Kort introduksjon
TONY dobbelaksel-kvern er en lavhastighets, høy moment saksekvern konstruert for primær størrelsesreduksjon. Den bruker blader montert på roterende aksler for å klippe, rive og knuse store faste materialer til mindre biter. I motsetning til høyhastighets slagmøller, opererer dette utstyret ved lave hastigheter med minimal støy og kan behandle harde materialer; det er mye brukt i resirkulering av fast avfall og forbehandling av fornybare ressurser.
Denne lavhastighets, høy moment, dobbeltaksel-kvernen er spesialisert på primær størrelsesreduksjon og forbehandling av store, blandede og seige materialer. Den opererer ved 8–25 rpm, har lavt støy- og støvnivå, samt en PLC-styrt automatisk reverseringsfunksjon for å forhindre blokkering, noe som gjør den til et primært utstyr for den innledende fasen av resirkulering av fast avfall.
Arbeidsprinsipp
TONY dobbeltakselkvern benytter to parallelle aksler som roterer mot hverandre ved lav hastighet, og bruker blader av legert stål til å gripe, komprimere og klippe materialer. Karakteristisk for maskinen er lav driftshastighet og høyt utgangsmoment; den fungerer ved at de roterende bladene griper store materialer som føres inn i beholderen, og river eller klipper dem fra hverandre gjennom akslenes inngripende virkning. Hvis harde fremmedlegemer kommer inn i matingen og belastningen overstiger den forhåndsinnstilte grensen, utløser PLC-styresystemet en automatisk reverseringsfunksjon; akslene reverserer retningen for å fjerne blokkeringen før de gjenopptar foroverrotasjonen, noe som effektivt forhindrer at motoren stopper eller brenner ut.
Vanligvis bruker dobbeltakselkvern ikke en utmatsingssikt, noe som resulterer i uregelmessig formede utmatingspartikler fra 50 til 300 mm; den brukes først og fremst til forbehandling av fast avfall. For voluminøse eller lavtetthetsmaterialer kan en hydraulisk stempel installeres for å tvinge frem matingen og øke prosesseringseffektiviteten. Bladene har en modulær utforming, noe som gjør at enkelte slitte blader kan skiftes ut separat. Enheten drives med lav støy og minimal støvdannelse, og kan makulere blandede materialer som trepaller, plasttønner, storsekker (FIBC-er), voluminøst avfall og lettmetaller. Makulert materiale transporteres via transportbånd og kan integreres med magnetseparasjon og sekundært makuleringsutstyr for å danne en komplett gjenvinningslinje.
Hoveddeler
Makuleringskammer: Sveiset av tykk stålplate for høy støtmotstand; fungerer som kjerneområdet for makulering.
Kutteakselenhet: Solid hovedaksel laget av herdnet og anløpt 40Cr-stål; blader laget av H13/D2-legert stål (individuelt utskiftbare); valgbare bladtykkelser (20/30/40/50 mm) – tykkere blader for metall og voluminøst avfall, tynnere blader for plastfilm.
Drivsystem: Dobbeltmotoroppsett med herdede gir- eller planetgirreduksjoner; uavhengig dobbeltakseldrift som gir ultrahøyt moment; hydraulisk motordrift tilgjengelig for tungdriftsapplikasjoner.
PLC-kontrollskap: Har forover-/reverseringsrotasjon, overbelastningsbeskyttelse og mykstartfunksjoner; fjernkontrollalternativ tilgjengelig.
Beholder: Valgfri hydraulisk stempelmater tilgjengelig for å tvinge frem mating av voluminøse eller hule materialer, og dermed øke timegjennomstrømningen.
Bunnramme: Inkluderer utløpsåpning designet for tilkobling til et transportbånd.
Parameter
TONY dobbeltaksel makulator type modell | ||||||
Modell | Bladspesifikasjon | Effekt | Skjærekniver | Reduksjonsgir | Hastighet (o/min) | Størrelse (m) |
(kW) | (stk) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2,6*1,0*2,2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2,6*1,1*2,2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2,7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2,7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2,7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110 kW*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,2*3 |
∅600*60 | 110 kW*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Egnede råmaterialer
Fast avfall: Store møbler, madrasser, sofaer, husholdningsavfall, blandet industriavfall, storsekker (FIBC-er)
Plast: Plasttønner, rør, plastblokker, vevde sekker, film
Tre: Trepaller, greiner, avfallstre (kvernet for bruk som råstoff til biomassepellets)
Gummi: Grov oppkverning av hele dekk
Lette/tynne metaller: Drikkebokser, fargebelagte stålplater, apparatkabinetter, avkapp av aluminiumsprofiler
Farlig avfall, e-avfall og grov oppkverning av kabler
Effekt på ferdig produkt
Detaljer
Unike fordeler
 | .Høy dreiemoment og kraftig nedkutting: Drevet av doble motorer kombinert med herdede girreduksjonsenheter gir lavhastighets- og høymomentdesignet enorm gripe- og rivkraft; den kan direkte kutte opp store, tykke og seige materialer uten forhåndssortering. 2.Forebygging av blokkering og stabil drift: Utstyrt med et intelligent PLC-kontrollsystem reverserer enheten automatisk for å kaste ut materiale ved registrering av overbelastning fra harde gjenstander, noe som forhindrer stans eller motorutbrenthet; den har lav feilrate og utmerket kontinuerlig driftsstabilitet. 3.Bred materialtilpasningsevne: Kan behandle ulike materialer som voluminøst avfall, tre, plast, vevde sekker, dekk, lettmetall og blandet industrielt fastavfall; ideell for forbehandling av komplekse, blandede avfallsstrømmer. 4.Lav støy, lite støv og miljøvennlig: Benytter en lavhastighets skjærende nedkuttingsmetode uten høyhastighetspåvirkning, noe som gir minimal støy- og støvdannelse og dermed oppfyller miljøkrav for produksjon. 5.Enkel vedlikehold og lave kostnader: Har et modulært bladdesign som muliggjør individuell utskifting av slitte eller skadde blader i stedet for hele settet; dette sikrer praktisk vedlikehold og lave langsiktige driftskostnader. 6.Kompatibel med automatiserte produksjonslinjer: Kan integreres med transportbånd, magnetskiller og sorteringsutstyr for å støtte kontinuerlig samlebåndsdrift og høy produksjonseffektivitet. 7.Robust og holdbar konstruksjon: Hovedkuttekammeret er konstruert av sveiset, tykk stålplate som gir høy støt- og slitasjemotstand; den overordnede strukturen er stabil og bygget for lang levetid. |
Viktige kjøpspunkter
1. Bestem råmaterialtype, maksimal innmatsingsstørrelse, timekapasitet og ønsket utmatsingsstørrelse
2. Bladmateriale: H13 for vanlig tre og plast; D2-legeringsstål foretrukket for avfall som inneholder metall
3. For film og vevde sekker: Spesifiser en anti-viklingsskrape
4. For voluminøst avfall med lav tetthet: Hydraulisk stempel/skyver anbefales
5. For å kontrollere partikkelstørrelsen på utmatingen: Tilpasset konfigurasjon med en utmatsingssikt
6. Oppsett av produksjonslinje: Kvern → Transportbånd → Magnetseparator (fjerner jern) → Sekundærknusing (granulator/pulverisator)
Sertifikater
Forsendelse
Prosess for levering av utstyr: inkluderer vanligvis mottak av leveringsvarsler, bekreftelse av leveringsinformasjon, klargjøring av varer, pakking og forsegling av esker, utforming av leveringsordrer, frakt, sporing av varer, mottaksbekreftelse, oppgjør og overlevering, osv.
Valg av transportmåte: sjø, luft, land
Forberedelser før forsendelse:
Kvalitetskontroll: Gjennomfør en omfattende og grundig kvalitetskontroll av utstyret for å sikre at hvert enkelt utstyr oppfyller relevante standarder og kundens krav.
Emballasje og festing: Utform en fornuftig emballasjeplan basert på utstyrets egenskaper og transportkravene for å sikre at utstyret ikke blir skadet under transporten.
Dokumentforberedelse: utarbeid kommersielle fakturaer, konnossementer, pakksedler, tolldeklarasjonsskjemaer og andre dokumenter
Oppfølging og service etter levering:
Hold deg løpende oppdatert om godsets transportstatus for å sikre at utstyret kan leveres trygt og presist til kundene. Ved eventuelle avvik skal du kommunisere og koordinere med transportselskapet og kundene i tide.
Kontakt oss
Hvis du er interessert i utstyret vårt, vennligst kontakt oss for et tilbud.
Før vi gir et tilbud, trenger vi å vite følgende:
1. Hva er din planlagte produksjonskapasitet?
2. Hva er råmaterialet ditt?
3. Hva er dimensjonene til råmaterialet? For eksempel diameteren og lengden?
4. Hva er ønsket sluttstørrelse på flisen?
Firmaprofil
