Risstråpelleteringsutstyr for rismølle

Kort introduksjon

TONY ris-skallpelleteringsutstyr for rismøller er en vertikal ringmatrise-pelleteringsløsning tilpasset risforedlingsanlegg. Det tar direkte imot ris-skall-biprodukter som oppstår under avskalling av ris, og komprimerer skallet til biomassebrenselspellets med høy tetthet. Operatører av rismøller kan oppnå avfallshåndtering på stedet, redusere kostnadene til avfallsbehandling og få ekstra inntekter ved å selge ferdige pellets.

Arbeidsprinsipp

Fersk riskall som slippes ut fra riskremmeren, transporteres til sorteringsstasjonen for å fjerne grus, jernrester og andre fremmede urenheter; fuktighetsmåling og kondisjonering utføres for å nå det ideelle fuktighetsområdet for forming av skall. Kvalifisert riskall mates jevnt inn i pelletiseringskammeret og ekstruderes under høyt trykk. Nylig formede varme pellets gjennomgår luftkjøling og sikting for å sile ut fint pulver, og kvalifiserte pellets pakkes for lagring og transport.

Hoveddeler

TONY'sRisstråpelleteringsutstyr for rismølle

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

Rismøllens agnpressutstyr behandler først og fremst rismøllens agner som oppstår under risbearbeiding; det er også kompatibelt med rismøllens agner, knust risklid, risklid og ulike typer halm, og kan blandes med en liten mengde sagflis for kompoundpelletering. Råmaterialets fuktighetsinnhold kan kontrolleres til 12–17 % før produksjon. Rå rismøllens agner fra rismøller kan enkelt siktes før de brukes i produksjon, og krever minimal forbehandling.

Bruksområder

Lokal kjelefyringsforsyning for rismøller, lokal detaljhandel med biomassebrensel, varmesystemer for korntørking, desentralisert oppvarming på landsbygda, bulk-eksport av biomassebrensel.

Detaljer

1. HUIXIN girkasse: Kraftig HUIXIN-girkasse med forsterket tannhjulsstivhet for å tåle langvarig friksjon og momentvariasjoner fra silikaholdig risskall.

2. Roterende brakett: Forsterket roterende brakett begrenser risting og forskyvning under vedvarende slitasje fra harde risskallgranuler.

3. Reduksjonsgir: Høytsabilisert matchet reduksjonsgir sikrer jevn kraftoverføring under uavbrutt tilførsel av risskall.

4. Støvdeksel i 304 rustfritt stål: Støvdeksel i 304 rustfritt stål forhindrer overflateriper og korrosjon forårsaket av skarpe støvpartikler fra risskall.

5. Internt løftekniv: Intern løftekniv bryter opp risskallansamling inne i hulrommet og eliminerer døde soner som utløser materialbro.

6. Justerbare blader: Justerbare blader angir fleksibelt tilførselstykkelsen for å matche de løse granulegenskapene til rå risskall.

Unike fordeler

1. For de som driver biomassepelletsforedlingsanlegg, vær forsiktig når dere velger pelletmaskiner. Ikke fokuser bare på utseendet og sammenlign kun overfladiske effektparametere! I markedet oppgir mange produsenter samme motoreffekt, men reduserer i det skjulte den interne girkassen og tannhjulene. Maskinen kan virke fin i en kort periode, men når den først arbeider med full belastning over lang tid, vil problemer som overoppheting av maskinkroppen, unormal støy fra tannhjulene, tannhjulsbrudd og oljelekkasje oppstå etter hverandre.

2. Tonys pelletmaskin nekter å ta snarveier. Den oppgraderer og forstørrer girkassen på en reell måte. Hele det tungdrevne transmisjonssystemet støtter kontinuerlig produksjon i mer enn 20 timer i døgnet uten avbrudd. Dens unike dobbeltlags ringformdesign gjør at formen kan brukes på både forsiden og baksiden, tilsvarende at ett sett med form oppnår effekten av to sett. Dette reduserer direkte kostnadene til innkjøp av former. Overfor komplekse råmaterialer som blandet tre, halm og riskall er produksjonen og formingen stabil, pelletdannelsesraten høy, mengden knust materiale mindre og kvaliteten på ferdigproduktet bedre. Sammenlignet med vanlige modeller på markedet har den færre feil i etterkant, lavere vedlikeholdsfrekvens og trenger ikke å stoppe og reparere maskinen omtrent hver tredje dag. Dette gjør at foredlingsanlegget kan produsere mer og redusere unødvendige problemer, og hjelper virkelig sjefen med å øke produksjonsfortjenesten.