Biomassepelletmaskin

Kort introduksjon

En biomassepelletsmølle er et spesialisert formingsutstyr som bruker varmekstrudering under høyt trykk til å presse landbruks- og skogbruksavfall som sagflis, halm og nøtteskall til sylindriske brenselpellets med høy tetthet, uten tilsetning av kjemiske bindemidler. Den utnytter at lignin i materialet mykner ved oppvarming og virker som et naturlig bindemiddel, og forvandler løst, lavtetthetsavfall til rene energipellets som er enkle å lagre, transportere og brenne. Det er kjerneutstyret for biomasseenergiprosjekter.

Processing Technology

Kjernutstyr er biomassepelletmaskin

Råmaterialer → knusing → maling (fint pulver) → sikting og fjerning av urenheter → tørking (når fuktighetsinnholdet overstiger standarden) → buffersilo → pelletiseringsmaskin → kjøling og sikting → ferdigvaresilo → pakking og lagring. Pelletiseringsmaskinen er hovedformingsmaskinen i hele produksjonslinjen; riktig håndtering av råmaterialer og kontroll av råmaterialets fuktighetsinnhold er avgjørende for å produsere kvalifiserte pellets.

Hoveddeler

TONYs biomassepelletmaskin

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

Liste over prosesserbare råmaterialer

1. Trebaserte materialer: Sagmugg, høvelspon, treflis, trerøtter, kasserte trepaller, bark, bambuspulver

2. Landbruksavfall: Hvetestrå, maisstilker, risskall, peanøttskall, kaffeskall, palmekjerneskall (PKS), tomme palmefruktbunter (EFB), bagasse fra sukkerrør, bomullsstilker, solsikkefrøskall

3. Annet: Soppavfall, hagebeskjæringsavfall

Merk: Sand, grus og metall må fjernes før prosessering; fuktighetsinnholdet må kontrolleres mellom 10–18 %. Hvis det er for tørt, blir det vanskelig å forme; hvis det er for vått, vil det tette formhullene og føre til løse partikler.

Bruksområder

1. Fast brensel for husholdninger: Pelletsbrensel kan skilte med høy utnyttelsesgrad, praktisk lagring og bruk, og er hygienisk og trygt, egnet for hjemmeoppvarming.

2. Viktigste faste brensel for industrikjeler: Det kan erstatte råkull, tungolje og naturgass og redusere luftforurensning. Ved forbrenning av 10 000 tonn biomassebrensel kan man erstatte 7 000 tonn standardkull, redusere svoveldioksidutslippene med 165 tonn, sotutslippene med 80 tonn og karbondioksidutslippene med 14 400 tonn.

3. Varmekraftproduksjon: Drivstoffets brennverdi kan nå 3400–6000 kcal.

Kort sagt kjennetegnes biomassepelletbrensel ved å være “miljøvennlig”, “energisparende”, “fornybar” og ha “nullutslipp av karbon”. Biomassebrensel er en av de beste fornybare energikildene. Å erstatte kull med biomassebrensel er et bedre alternativ enn kull med tanke på kostnader, energisparing og miljøvern.

Detaljer

1. Tung girkasse med dobbeltlogo HUIXIN-TONY

Tilpasset girkasse med forsterket aksel og oppskalerte tykke tannhjul gir robust ytelse ved langvarig tungbelastet pelletsproduksjon.

2. Korrosjonsbestandige 304SS-nøkkelkomponenter

Matningsport, utløpshus, støvhette, løfte- og skjærekniver er laget av 304 rustfritt stål. Motstår dampindusert rust under pelletering for å redusere vedlikeholds- og utskiftingskostnader.

3. Undermontert HUIXIN-reduksjonsgir med hard tannoverflate

Plassert under utløpsskjellen for økt dreiemoment og pålitelig kraft, noe som reduserer mekaniske skader og nedetid.

4. Høyfast bueformet 304 SS-utløpsskjell

Unngår sprekkdannelse forårsaket av sveisestress. Den menneskesikre bueutformingen forhindrer operatørskader og har utmerket strekkytelse.

5. Optimalisert lavtmontert rotasjonsstøttestruktur

Holder roterende deler borte fra varm dampkorrosjon, og eliminerer tradisjonelle svakheter som rust på indre stålkuler og for tidlig svikt.

6. Varmebestandig løftekniv i kraftig utførelse

Den forsterkede kniven i rustfritt stål tåler dampmiljø med høy temperatur og hindrer opphopning av råmateriale i pelletskammeret for jevn mating.

7. Brukerjusterbar innvendig kutter

Juster kutterens fremspring raskt for å produsere pellets med forskjellige lengder. Det kreves ingen kompliserte verktøy for justering på stedet.

Unike fordeler

1. Ringdie: Die av høylegert stål; kompresjonsforholdet i diehullet bestemmer hardheten og tettheten til partiklene; det er en kjernekomponent som slites.

2. Pressrulleenhet: Slitesterke pressruller som presser materialet, med justerbar klaring (normal klaring 0,1–0,3 mm).

3. Reduksjonsgir: Den vertikale ringdien bruker et tunggirs reduksjonsgir for å overføre høyt dreiemoment.

4. Matermingssystem: Frekvensstyrt snekke som stabilt kontrollerer materhastigheten.

6. Kutterenhet: Justerer lengden på de ferdige partiklene.

7. Smøresystem: Automatisk høytrykkssmøring sikrer kontinuerlig drift.