Mobil dieselflishugger

Kort introduksjon

TONY mobile diesel flishuggere er spesialdesignet for å bearbeide greiner og stokker til gjenbrukbare produkter. Industrimaskiner brukes også til å resirkulere stormrester, bygge- og rivningsavfall, asfaltshingel og andre blandede trematerialer. Materialet mates inn i maskinen, og en intern mekanisme maler materialet ned til små, etterfølgende produkter. Vanligvis er mobile dieselkverner montert på belter eller dekk for å muliggjøre enkel forflytning rundt på arbeidsplassen. De drives av dieselmotorer med høy hestekraft, selv om elektrisk kraft også er tilgjengelig, noe som gjør at de kan bearbeide store mengder materiale. Mange kverner er utstyrt med elektroniske kontrollsystemer. Disse systemene kan automatisere materialhåndtering og øke driftseffektiviteten.

Som TONYs bestselgende maskin har den mobile dieselflishuggeren en trommelrotor med stor diameter som direkte kan flise ved over 12 tommer. Det hydrauliske matesystemet reduserer tilbakeføring av materiale og øker matehastigheten trygt og effektivt, med en kapasitet på 8–10 tonn/time; den 360-graders roterende utløpsåpningen og sprøyteavstanden for utslipp av treflis på over 3 meter kan lastes direkte på en lastebil; utstyrt med en 3-tommers tilhenger og dekk i helstål, passer den til en rekke arbeidssituasjoner og er fleksibel og praktisk

Arbeidsprinsipp

1. Den mobile dieseldrevne tømmerkvernen bruker en dieselmotor som knusekraft. Når dieselmotoren startes, begynner maskinen å arbeide og leverer tømmeret via en klo-mekanisme til det kjedebaserte intelligente matebordet. Dette letter tømmertransporten og justerer matehastigheten automatisk basert på hovedmotorens belastning.

2. Etter transport når tømmeret de hydrauliske materullene, som med kraft knuser og presser tømmeret. De hydrauliske materullene har selvmatende mating, noe som sparer arbeidskraft. Når tømmeret er knust av de hydrauliske rullene, går det naturlig inn i knusekammeret.

3. Etter transport når tømmeret de hydrauliske materullene, som med kraft knuser og presser tømmeret. De hydrauliske materullene har selvmatende mating, noe som sparer arbeidskraft. Når tømmeret er knust av de hydrauliske rullene, går det naturlig inn i knusekammeret.

Hoveddeler

Hovedkomponenter:

1. Tonys nye dieseldrevne mobile knuser

2. Frekvensomformingsstyringssystem for innløp og utløp

3. Slitesterke dekk og trekkinnretning

4. Motortemperaturkontroll med overopphetingalarm

5. Fjernkontroll med ett trykk for sikker fjernstyring

Kjedebåndtransportør 1. Tony bruker vanligvis to transportmetoder: beltetransportbånd og transportbånd med metallkjetting (avhengig av ulike materialer) 2. Generelt brukes kjedebåndtransportøren i stedet for beltetransportøren, fordi kjedebåndtransportøren har større gjennomstrømning, ikke er redd for spiker og har lengre levetid 3. Frekvensomforming for mating, automatisk stopp ved klemming
	Materulle 1. Sveisepartier med høy styrke og ytelse har sterk slitasjemotstand og nøyaktig bitekraft. 2. Materullen kan justeres positivt og negativt for å forhindre tilstopping av materiale. 3. Tony produserer det på fabrikk for å garantere kvaliteten. 4. Du kan bekrefte prisen på reservedeler med TONY.
Blad og hammerhode 1. Avhengig av de ulike råmaterialene kan du velge et blad eller hammerhode for knusing 2. Høyhastighetshamre gjør materialet til små råmaterialer med høy hardhet og høy hardhet, og hammerhodet er mer utsatt for slitasje. 3. Tony produserer det på fabrikk for å garantere kvaliteten og lengre levetid. 4. Bladenes råmateriale kan velges av kundene.
	Diesel Engine Drive 1. Høy kraftig dieselmotordrift, sterk kraft, høy arbeidseffektivitet, større produksjon 2. Egnet for områder med vanskelig tilgjengelighet og upraktisk strømtilførsel, som fjell, skoger, store skogbruk, beitemarker, etc. 3. Energidrivstoffmerket kan velges av kundene. 4. Vennligst bekreft med TONY for prisforskjell.
Screen 1. Et utvalg av skjermer er tilgjengelige for å behandle sjetonger av forskjellige størrelser og tykkelser for ulike krav 2. Det kvalifiserte arkmaterialet som er skåret ned, tømmes ut fra bunnen gjennom hullene i sikten, og det store arkmaterialet blir skåret på nytt i maskinen. 3. Den innvendige størrelsen på sikten kan velges av kunden. 4. Vennligst bekreft med TONY for prisforskjell.

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

1. Trematerialer

Vanlig tre

Inkludert ulike typer smådimensjonert trevirke, tømmerkjerner, greiner, stammer, treverk osv. For eksempel kan avfallsmaterialer som greiner og stammer som oppstår etter skogshogst eller trebeskjæring, knuses ved hjelp av en universell treknuser.

Alle typer avfallstre, som brukt trevirke, kasserte dører og vinduer, kasserte møbler osv., kan også knuses effektivt. Den kan håndtere store mengder trematerialer med spiker, som trepaller, forskalingavfall fra byggeplasser, trestøtter, brukte forskalingsplater fra bygg, avfallstre fra husriving osv.

Treavfall

For eksempel kan avfallet som oppstår under trebearbeiding, som plateglimmer, lameller, kantmaterialer og bark, bearbeides til sagflis og treullprodukter gjennom en universell treknuser.

Bambusmaterialer

Råmaterialer som bambus og bambushud kan også bearbeides til de nødvendige produktene av en universell treknuser i én operasjon.

2. Ikke-trematerialer

Universell treknuser kan også flisbearbeide ulike ikke-trefiberstengelmaterialer, som ulike typer bulket halm, ildull, siv, takrør, maisstengler, sorghumstengler osv.

Hva er bruksområdene?

Bruksområder

Skogforvaltning: For rydding av trær og avhending av avfall blir de store mengdene trerester som oppstår etter skogforvaltning og hogstoperasjoner, raskt knust til små biter eller partikler for å redusere markavfall og opprettholde skogens økologiske miljø. Det knuste treet kan også brukes som biomassebrensel.

Hagebruk og landskapspleie: Når gartnere beskjærer trær og busker, kan grenene, bladene og stammene som produseres, behandles av en knuser. Det knuste treet kan brukes som dekorativt dekke for hager, noe som bidrar til å opprettholde jordfuktighet og hemme ugressvekst.

Bygg og riving: Under rivningsprosesser kan avfallstrevirke effektivt knuses for å lette transport og gjenvinning, noe som gir bekvemmelighet for gjenbruk av byggematerialer. Det knuste treet kan sendes til et gjenvinningssenter for videre behandling og utnyttelse.

Behandling av landbruksavfall: Det kan brukes til å håndtere landbruksavfall som døde grener og blader, og avlingsrester i jordbruksland. Etter knusing kan det brukes som organisk gjødsel eller fôr, noe som reduserer opphopningen av landbruksavfall og fremmer jordforbedring.

Avfallshåndtering: Det kan effektivt håndtere treavfall i byer, som kasserte møbler og treemballasje. Etter knusing kan dette treavfallet redusere presset på deponier, øke gjenvinningsgraden for søppel, og samtidig kan det behandlede treavfallet omdannes til resirkulerte materialer og inngå i sirkulærøkonomien.

Detaljer

Unike fordeler

1. Et hydraulisk tvangsmatesystem overvåker automatisk matelasten, noe som muliggjør justerbar knusehastighet for å oppfylle kravene til knusemekanismen. Når lasten overskrider alarmterskelen, reduseres eller stanses matetilførselen automatisk for materialer med varierende diameter. Jo høyere gir, desto raskere hastighet og høyere produksjon, noe som forhindrer blokkering.

2. Et intelligent kontrollpanel viser driftsstatus (oljenivå, vanntemperatur, driftstid osv.), noe som muliggjør tidlig påvisning av avvik og reduserer vedlikehold. Pålitelig og praktisk, ett-trykks start.

3. Utstyrt med en merkevare 350-hestekrefters 6-sylindret dieselmotor. Vi kan velge dieselmotorer basert på kundens behov.

4. En tømmergrip kan brukes sammen med kjedet, som styres uavhengig av det intelligente matesystemet. Kjedets intelligente hydraulikksystem tillater bevegelse fremover og bakover, noe som sikrer jevn mating. Det kan stanses når som helst for ved under 350 mm.

Kjedet er laget av Q235 karbonstål med rund diameter for enkel bearbeiding, noe som gir høy transportkapasitet og bæreevne.

Modeller

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Hydraulisk sammenleggbar visning

Kjernefunksjoner i det hydrauliske foldesystemet

Det hydrauliske foldesystemet er den sentrale mekanismen som gjør at den mobile dieselknuseren kan oppnå «kompakt transport og utplassering». Det folder og utfolder utstyrsdeler hydraulisk og løser først og fremst to sentrale problemer:

Redusert størrelse under transport: Eksterne komponenter som sikteenheten, transportbåndet og materen foldes og lagres, noe som reduserer utstyrets transporthøyde (vanligvis fra 4–6 meter i drift til 3–4 meter) og oppfyller høydebegrensningene.

Rask utplassering under drift: Hydrauliske sylindre styrer utfoldingsvinkelen til komponentene presist, noe som muliggjør overgang fra transport til drift innen 10–15 minutter og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Tekniske fordeler med det hydrauliske foldesystemet

Effektiv transportkapasitet:

Folde-/utfoldingstid ≤ 15 minutter, tre ganger mer effektivt enn tradisjonelle mekaniske foldemetoder.

Med en transportbredde ≤ 3 meter kan knuseren transporteres direkte i standardcontainere eller på veitilhengere, noe som reduserer kostnadene for godkjenning av overstørrelses transport.

Driftsstabilitet garantert:

Etter utfolding sikres de foldede komponentene med hydrauliske låseventiler for å forhindre bevegelse forårsaket av vibrasjoner under drift. For eksempel, når sikterammen er utfolder, kan de hydrauliske låsene tåle en vertikal belastning på 20 tonn.

En balanseringsventilblokk sikrer synkronisert drift av flere sylindre for å forhindre at komponenter vipper (synkroniseringsfeil ≤ ±5 mm).

Intelligent kontrolloppgradering:

Noen høykvalitetsmodeller støtter fjernbretting (f.eks. via en trådløs fjernkontroll), slik at operatører kan endre utstyrets status fra en sikker avstand.

Et integrert feildiagnosesystem genererer automatisk en alarm og slår av maskinen hvis trykket i hydraulikksystemet er unormalt eller tidsavbruddet for bretting inntreffer (responstid ≤ 0,5 sekunder).

Bruksanvisning

1. Forberedelse: Kontroller at alle knuserkomponenter er i god stand, fjern eventuelt gjenværende materiale og rusk, og klargjør materialet som skal knuses.

2. Parameterjustering: Still inn knuserens hastighet, antall hamre og størrelsen på utløpsåpningen basert på materialet som skal knuses og ønskede knusekrav.

3. Start av knuseren: Trykk på startknappen for å starte knuseren. Under knuseprosessen må du nøye overvåke knuseegenskapene og materialutløpet, og justere parametere raskt for å sikre optimal knusing.

4. Overvåking av drift: Under knuseprosessen må du nøye overvåke utstyrets driftsforhold, inkludert motortemperatur, knuseegenskaper og materialutløp. Hvis det oppdages avvik, for eksempel unormal støy, overoppheting eller stans, må maskinen umiddelbart stoppes for inspeksjon.

5. Innsamling av materiale: Etter at knuseren har fullført driften, samle det knuste materialet på et angitt sted for å forhindre opphopning som kan påvirke effektivitet og sikkerhet.

6. Nedstengingsoperasjon: Etter at knuseren er ferdig med driften, stopp matingen og la maskinen gå på tomgang en stund for å la eventuelt gjenværende treverk tømmes. Steng av maskinen i samsvar med prosedyrene som er angitt i driftshåndboken. 7. Vedlikehold og stell av utstyr: Kontroller verktøy for slitasje, bytt ut sterkt slitte deler umiddelbart, og utfør regelmessig vedlikehold som rengjøring, smøring og stramming for å forlenge utstyrets levetid. Hvis utstyret ikke er i bruk, oppbevar det på et tørt, ventilert og sikkert sted for å forhindre fuktighet, skade eller tyveri.

Kundecase

Sertifikat

Samarbeidsprosess