Maskin for pellettering av medisinrester fra urter

Kort introduksjon

Maskinen for produksjon av pellets av medisinske urterester er et biomassebrenselbearbeidingsutstyr spesielt utviklet for farmasøytisk industri. Den kan omdanne farmasøytisk avfall som rester av kinesisk medisin, rester av vestlig medisin og rester av kinesiske medisinske urter til biomassepellets med høy tetthet. Utstyret bruker en prosess med høy temperatur og høyt trykk for å bearbeide biomasse råmaterialer som farmasøytiske rester til ren og fornybar pelletsbrensel, og oppnår en miljøvennlig energikonvertering som «gjør avfall til skatt.»

Processing Technology

Kjernutstyr er pelletsmaskin for medisinske urterester

Prinsipp for kompresjonsstøping: Systemet drives av en direktedrevet motor. Motoren er koblet til reduksjonsakselen via en tannkobling. Motoren driver hovedakselen, som igjen driver pressvalsene til å presse den indre overflaten av matrisen, og fullfører kompresjonsprosessen.

Enhetens egenskaper – kompatibilitet: Restene av medisinske urter inneholder en viss mengde fuktighet og organiske komponenter. Under kompresjonsprosessen frigjøres naturlige bindemidler som binder restene sammen til granulater uten behov for tilførte kjemiske bindemidler.

Hoveddeler

TONYs maskin for å lage pellets av medisinske urterester

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

1. Bambusmaterialer: Bambusspon, bambuspulver, bambusstrimler, bambusgreiner, bambusknuter, bambusskjeder og prosessavfall fra mosobambus.

2. Tømmermaterialer: Trespon, sagflis, treflis, trepulver, greiner, bark og avfall fra treforedlingsanlegg.

3. Landbrukshalmmaterialer: Maisstilker, hvetestilker, risstilker, bomullsstilker og siv.

4. Ris- og fruktskall: Risskall, peanøttskall, solsikkeskall, palmeskall og kokosnøttskall.

5. Andre biomasse materialer: Sopprester, medisinske rester, bryggerimask, furfuralrester og avfall fra bylandskapspleie.

Bruksområder

Biomassepellets produsert av bambuspelletsmaskinen har høy tetthet, høy brennverdi og stabil forbrenning. De ferdige pelletsene har vanligvis diametre på 6 mm, 8 mm, 10 mm og 12 mm, og kan brukes bredt til oppvarming av industrielle kjeler, biomassekraftproduksjon, oppvarming av peiser i hjemmet og drivstoff til matlaging i husholdningen. Det er et ideelt utstyr for å investere i biomasseenergiprosjekter i områder rike på bambusressurser.

Detaljer

1. TONY biomassepelletsmølle bruker en spesialdesignet, forstørret HUIXIN-girkasse som sin sentrale transmisjonskomponent. Dette systemet integrerer kraftoverføring, korrosjonsbeskyttelse, interne mekanismer for materialskjæring, vedlikeholdsdesign, automatisk smøring og støvfjerningsutstyr, i stedet for å basere seg på isolerte forbedringer. Den spesialdesignede, forstørrede HUIXIN-girkassen, kombinert med en bunnmontert reduksjonsgir, forbedrer maskinens slagmotstand og løser de komplekse vedlikeholdsproblemene knyttet til tradisjonelle transmisjonskomponenter.

2. Den bunnmonterte roterende støtten unngår luftbårent støv. Utløpsskallet i rustfritt stål og beskyttelsesdekselet i 304 rustfritt stål samarbeider for å redusere korrosjon og slitasje fra fuktighet og finpulver, og beskytter renheten til materialet inne i kammeret. Interne løfteblader i rustfritt stål sikrer grundig løfting og blanding av materialet. Den justerbare bladmekanismen endrer skjæringspunktet, justerer fleksibelt lengden på ferdige pellets og sikrer konsistente utspesifikasjoner.

3. En automatisk smøreapparat tilfører regelmessig smørefett til flere roterende komponenter, og forhindrer tørrfriksjonsskader på lagre og den roterende støtten.

4. Et støvoppsamlingssystem med syklon og posefilter er tilpasset hovedenhetens støvutslipp, opprettholder undertrykk i kammeret og reduserer støvopphopning.

5. Belastningen, driftsforholdene og tidspunktet for hver komponent i hele utstyret er gjensidig kompatible. I pelletfabrikker med komplekse råmaterialer og høy luftfuktighet tas utstyrets strukturelle levetid, pelletkvalitet og vedlikeholdsvennlighet alle i betraktning, noe som effektivt reduserer sannsynligheten for uplanlagt nedetid.

Unike fordeler

Forskjeller i modell og spesifikasjoner

1. Forskjellen i modellbetegnelse mellom 860-modellen og dens konkurrent, 850-modellen, representerer vanligvis forskjellen i den indre diameteren til ringmatrisen eller størrelsen på pressekammeret. 860-modellen har generelt et større pressekammer enn 850-modellen, noe som gir en høyere teoretisk maksimal produksjonskapasitet. Begge har en effekt på 250 kW, men 860-modellen har større materialgjennomstrømning per tidsenhet ved samme effekt, noe som gir høyere presseeffektivitet.

2. Det bør bemerkes at 860-250KW-modellen kombinerer høy effekt med et stort pressekammer, og tilbyr et større effektivt presseområde enn 850-250KW-modellen ved samme effekt, noe som teoretisk gir overlegen produksjonskapasitet for enkeltmaskinen og langsiktig driftsstabilitet.