TONY 6-7TPH produksjonslinje for storfefôrpellet

Produksjonslinje for storfefôrpellet

1.Prosjektnavn: Produksjonslinje for storfefôr i pellets

2.Råmateriale: Soyamel, mais, hvetekli, andre mineraler, vitaminer, etc.

3.Fuktighet i råmaterialet: Tørr type 10–15 %

4.Kapasitet: 6–7 tonn/time

5.Prosess: Doseringsprosess→Blandeprosess–Pelleteringsprosess–Kjøleprosess–Pakkeprosess

6.Hovedmaskin: TONY batchvekt, TMR-mikser, TONY pelletmaskin TYJ551-Ⅲ-132KW, TONY pelletskjøler, TONY pakkemaskin og transportbånd

Kort introduksjon

Produksjonslinje for kumøkkpellets

TONY Brand 6-7 tonn/time produksjonslinje for storfefôr pellets kan behandle mais, soyamel, soya, risskall, halm, alfalfa og andre råmaterialer til fôrpellets av høy kvalitet. I henhold til storfeets ernæringsbehov og vekststadium bestemmes en passende fôrformel, ulike råmaterialer tilberedes i henhold til formelens proporsjoner, og fôret presses til fôrpellets under høy temperatur og trykk. Fôrpellets forbedrer ikke bare fôrets næringsverdi og fordøyelses- og absorpsjonsrate, men forenkler også fôrings- og administrasjonsprosessen. Fôrpellets har betydelige fordeler når det gjelder å forbedre storfeets fordøyelse og absorpsjon, spare fôr, redusere sykdom, lette administrasjonen og forbedre økonomisk effektivitet.

1.Kapasitet: 6-7 tonn/time

2.Råmaterialer: Soyamel, mais, hvetekli, andre mineraler, vitaminer, etc.

3.Fuktighet: Tørr type, ca. 10-15 %.

4.Anvendelse: Alle typer dyrefôr

5.Egnede kunder: Store gårder og fôrforedlingsanlegg; disse kundene trenger ofte store mengder dyrefôrpellets og har høye krav til produksjonseffektivitet og produktkvalitet

6.Markeder for ferdige pellets: Bruksscenariene er svært brede og dekker fjørfe, husdyr, kjæledyr, akvakulturprodukter, gårder og dyrehager og andre områder.

Produksjonslinje for kumøkkpellets

Produksjonslinje for kumøkkpellets

Bearbeidingsprosedyre

Denne pelletlinjen vil bruke omtrent 5 prosesser for å bearbeide storfefôrpellet til pellets på 4–8 mm.

Den inneholder hovedsakelig: 1. Dosering → 2. Blanding → 3. Pelletering → 4. Kjøling → 5. Pakking

Den inneholder hovedsakelig følgende trinn og maskiner som følger:

Den inneholder hovedsakelig følgende trinn og maskiner som følger:

1. Bruke TONY batchvekt til å dosere råmateriale i henhold til formelen.

2. Bruke TONY TMR-mikser til å blande formelen

3. Bruke TONY vertikal ringdie-pelletsmaskin til å produsere storfefôrpellet med φ4–8 mm.

4. Bruke TONY galvanisert kjøler-separator til å kjøle storfefôrpellets.

5. Bruke TONY semiautomatisk pakkemaskin til å pakke pellets i sekker på 15–50 kg.

Du kan kontakte TONY for å få mer detaljert informasjon og tilbud.

TONY kan levere deg alle produktene som nevnt ovenfor til konkurransedyktig pris og utmerket kvalitet.

Produksjonslinje for kumøkkpellets

Produksjonslinje for kumøkkpellets

Liste over hovedmaskiner

Den detaljerte planen og utformingen må designes i henhold til dine råmaterialer og faktiske forhold. Produksjonskapasitetsområde: 0,8–100 tonn/time

Kapasitet: 6–7 T/H

Hovedmaskin

Blandevekt

TMR-mikser

Vertikal ringdie-pelletsmaskin

Galvaniserte pelletskjølere

Semiautomatisk pakkemaskin

Alle transportbånd

Elektriske skap

Modell

TPLC

T9JGW-9

TYJ551-Ⅲ-132

TCN-4

TBF-50

TSP-serie

TDD

ANTALL

1

1

3

1

2

9

6

Detaljert designmaskin

Produksjonslinje for kumøkkpelletsProduksjonslinje for kumøkkpelletsProduksjonslinje for kumøkkpellets

Blandevekt

TMR-mikser

Vertikal ringdie-pelletsmaskin

1. Å veie og kvantitativt kontrollere materialer i henhold til formelens forhold

2. Frekvensstyrt regulering av pulvermaterialstrøm

1. Å blande formelen gjør de ulike råmaterialene mer ensartede

2. Modell: T9JGW-9

3. Kapasitet: 6–7 tonn/time

1. Modell: TYJ551-Ⅲ-132KW*3 sett

2. Kapasitet: 2–2,5 tonn/time/sett

3. Ny 304SS-type

Produksjonslinje for kumøkkpelletsProduksjonslinje for kumøkkpelletsProduksjonslinje for kumøkkpellets

Galvaniserte pelletskjølere

Semiautomatisk pakkemaskin

El-skap

1. Å avkjøle pellets fra 80–90 ℃ til 20–30 ℃

2. Modell: TCN-4

3. Kapasitet: 6–7 tonn/time

1. Å pakke pellets i 15–50 kg sekker.

2. Modell: TBF-50 × 2 sett

3. Kapasitet: 6–7 tonn/time

1. Kontrollskap som ovenfor

2. Antall: 6 sett

3. Kapasitet: Designet med hele linjen

Detaljert forklaring

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Biomasse Pellets – Grønn Ren Energi

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Fôr til storfe i pelletform har mange fordeler, som hovedsakelig kommer til uttrykk på følgende måter:

1. Forbedre fôrutnyttelsen

I pelletiseringsprosessen for pelletert fôr oppstår det, på grunn av den kombinerte virkningen av vann, temperatur og trykk, visse fysiske og kjemiske reaksjoner i fôret, stivelsen gelatiniseres, og enzymaktiviteten økes, noe som kan gjøre at de fôrede dyrene fordøyer fôret mer effektivt og omdanner det til vektøkning. For eksempel kan fôring av fjørfe og griser med pellets øke fôrkonverteringsgraden (dvs. avkastningsraten) med 10–12 % sammenlignet med mel.

2. Forhindre kresenhet og ubalansert ernæring

Pelletert fôr kan forhindre at dyr er kresne, fordi sammensatt fôr har en rekke råmaterialer og helhetlig ernæring, noe som kan forhindre at dyr plukker ut favorittmaten sin fra pulveret og nekter å ta til seg andre ingredienser. Siden pelletert fôr kan opprettholde ensartethet under lagring, transport og fôring, kan fôrtap reduseres med 8 %–10 %.

3. Forbedre smakelighet og fôrkvalitet

Melasse og fett kan tilsettes i granuleringsprosessen for å forbedre fôrets smakelighet. Samtidig forbedrer pelletert fôr fôrkvaliteten og har god smakelighet.

4. Redusere miljøforurensning og sykdomsoverføring

Det er ingen klassifisering av fôrkomponenter etter at partiklene er laget, og partiklene støver ikke lett, og forurensningen fra partiklene til luft og vann er mye mindre enn fra pulveret i fôringsprosessen. I tillegg kan bruk av damptrykk ved granulering også desinfisere, sterilisere og drepe insekter for å redusere sykdommer hos dyr og fjørfe.

5. Praktisk for pakking, lagring og mekanisk fôring

Pelletfôr er enkelt å pakke, lagre og transportere, og blir ikke lett bedervet. Samtidig er størrelsen og egenvekten til pelletfôr ensartet, og det oppstår ingen lagdeling under transport, slik at fôrets jevnhet kan opprettholdes. Pelletfôr er mest populært for storskala storfe- eller fjørfebruk som bruker automatiske fôringsanlegg.

6. Økonomiske fordeler

Selv om kostnaden for pelletfôr kan være høyere, er de økonomiske fordelene likevel betydelige på lang sikt på grunn av forbedret fôrutnyttelse og redusert svinn.

Egnede råmaterialer

Produksjonslinje for storfefôrpellet

TONY Projects

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Hvordan velge TONY pelletproduksjonslinje?

Produksjonslinje for storfefôrpellet

TONY Service

Produksjonslinje for storfefôrpellet

Nettkonsultasjon

Fyll ut skjemaet nedenfor, og vi vil kontakte deg så snart som mulig