Produksjonslinje for riskli-pellets

1. Prosjektnavn: Produksjonslinje for pellets av tørket riskall

2. Råmateriale: Tørket riskall

3. Fuktighetsinnhold i råmaterialet: 10–15 %

4. Kapasitet: 7,5–9 TPH

5. Prosess: Pelleteringsprosess – kjøleprosess – pakkeprosess

6. Hovedutstyr: TONY pelletmaskin-TYJ760-III-160KW, galvanisert pelletskjøler, dobbel pakkemaskin og transportbånd

Kort introduksjon

TONY Brand 7,5–9 TPH tørket rissekall-pelletlinje omdanner tørket rissekall og flere biomasse materialer til biomasse pellets. Ved å utnytte rissekallets egenskaper som lav vekt, høyt silisiuminnhold og dårlig agglomerering, gjør linjen landbruksavfall fra rissekall om til standard biomassebrensel gjennom tilpasset forbehandling og pelletering, ideelt for risdyrkingsområder og ulike energiforbrukende scenarier. Denne produksjonslinjen oppnår ressursgjenvinning, avfallsreduksjon og lavkarbonutnyttelse av rissekall. Den løser forurensning fra landbruksbasert fast avfall og leverer ren energi for energiomstillingen, noe som gir økonomiske, miljømessige og sosiale fordeler.

Produksjonslinje for riskli-pellets

Produksjonslinje for riskli-pellets

1. Kapasitet: 7,5–9 tonn/time

2. Råmaterialer: Tørket rissekall

3. Fuktighet: Omtrent 10-15 %

4. Anvendelse: Alle typer biomasse materialer som egner seg for pelletproduksjon.

Egnede kunder: Grønne energiselskaper, store gårder, private dyrkere og andre kunder med fordeler innen råmaterialer.

5. Markeder for ferdige pellets: Store kraftverk, husholdningsoppvarming, industriell oppvarming, forbrenningsvarme, oppvarmingsvarme, fyrrom, skolekantine, støperivarmekilde.

Produksjonslinje for riskli-pellets

Bearbeidingsprosedyre

Denne pelletlinjen vil bruke omtrent 3 prosesser for å behandle tørket riskall med fuktighet 10–15 % til pellets på 6–8 mm.

Den inneholder hovedsakelig: 1. Pelletiseringsprosess → 2. Kjøleprosess → 3. Pakkeprosess, totalt 3 prosesser som ovenfor.

Den inneholder hovedsakelig følgende trinn og maskiner som følger:

1. Bruk TONY vertikal ringdie-pelletsmaskin til å produsere pellets med φ6–8 mm.

2. Bruk TONY galvanisert pelletskjøler til å kjøle pellets fra 80–90 ℃ til 20–30 ℃.

3. Bruk TONY dobbelt pakkemaskin til å pakke pellets i 15–50 kg/sekker.

Du kan kontakte TONY for å få mer detaljert informasjon og tilbud.

TONY kan levere deg alle produktene som nevnt ovenfor til konkurransedyktig pris og utmerket kvalitet.

Produksjonslinje for riskli-pellets

Produksjonslinje for riskli-pellets

Liste over hovedmaskiner

Den detaljerte planen og utformingen må designes i henhold til dine råmaterialer og faktiske forhold. Produksjonskapasitetsområde: 0,8–100 tonn/time

Kapasitet: 7,5–9 T/H

Hovedmaskin

Pelletmaskin

Galvaniserte pelletskjølere

Dobbeltpakkemaskin

Alle transportbånd

Elektriske skap

Modell

TYJ760-III-160

TCN-4

TPZ-50

TSP-serie

TDD

ANTALL

3

1

1

4

5

Detaljert designmaskin

Produksjonslinje for riskli-pelletsProduksjonslinje for riskli-pelletsProduksjonslinje for riskli-pelletsProduksjonslinje for riskli-pellets

Dobbel skrue syklisk silo

Vertikal ringdie-pelletsmaskin

Galvaniserte pelletskjølere

Dobbeltpakkemaskin

1. Til lagring av riskorn før pelletsmaskinen;

Juster hastigheten på riskorn som føres inn i pelletsmaskinen

2. Modell: TLC-9*1 sett

3. Kapasitet: 7,5–9 tonn/time/sett

1. Til pressing av riskorn til biomassepellets på 6–8 mm

2. Modell: TYJ760-III-160KW*3 sett

3.Kapasitet:2,5–3 ton/time/sett

4. Ny 304SS-type

1.For å kjøle pellets fra 80–90 ℃ til 20–30 ℃

2. Modell: TCN-4*1 sett

3. Kapasitet: 7,5–9 tonn/time

1. Å pakke pellets i 15–50 kg/sekker.

2. Modell: TPZ-50*1 sett

3. Kapasitet: 7,5–9 tonn/time

Detaljert forklaring

Produksjonslinje for riskli-pellets

Produksjonslinje for riskli-pellets

Produksjonslinje for riskli-pellets

Biomasse Pellets – Grønn Ren Energi

Produksjonslinje for riskli-pellets

Som en biomasseenergikilde har riskli-pellets betydelige miljøfordeler og energieffektivitet. Miljømessig innebærer produksjonsprosessen ingen kjemiske tilsetningsstoffer, og forbrenningen er røykfri og luktfri, forårsaker ingen forurensning og oppfyller miljøvernkrav. Sammenlignet med tradisjonelt kull er karbondioksidutslippene 97,91 % lavere, svoveldioksidutslippene 99,15 % lavere og nitrogendioksidutslippene 72,09 % lavere, noe som oppnår nærmest null forurensningsutslipp. I tillegg er råmaterialene først og fremst landbruks- og skogbruksavfall, som grener, sagflis, halm og riskli, alle fornybare energikilder, noe som effektivt oppnår resirkulering av ressurser. Når det gjelder energieffektivitet, har riskli-pelletsbrensel en brennverdi på 3400–4000 kcal/kg, og ved bruk av en dedikert biomassevarmer kan termisk virkningsgrad nå over 85 %, noe som viser høy energitetthet.

Egnede råmaterialer

Produksjonslinje for riskli-pellets

TONY Projects

Produksjonslinje for riskli-pellets

Hvordan velge TONY pelletproduksjonslinje?

Produksjonslinje for riskli-pellets

FAQ

Spørsmål: Hva er kapasiteten til produksjonslinjen?

Svar: Kapasiteten til produksjonslinjen for trepellets kan variere fra 1 tonn/time til 100 tonn/time per produksjonslinje.

Spørsmål: Hva slags råmaterialer kan brukes til å lage drivstoffpellets?

Svar: Landbruksavfall: Maisstrå, risskall, peanøttskall, maisstrå, hvetestrå, bomullsstrå, risstrå, maiskolbe, bønnestengel, solsikkestengler, sennepsstengel, risstengler, kaffeskall, bomullsskall, peanøttskall, kokosnøttskall og annet landbruksavfall.

Skogsavfall: Sagflis, tregreiner, løv, treflis, treavfall, skogsavfall, palmetre, sukkerrøravfall, teavfall og annet organisk avfall.

Spørsmål: Hva er størrelsen på de ferdige pelletsene?

Svar: Pelletsdiameter: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (forskjellige diametere for ulike behov.)

Pelletslengde: 10–50 mm; (justerbar, vanligvis mellom 20–36 mm)

Spørsmål: Hvor mange personer trengs for å betjene pelletslinjen?

A: Det kreves vanligvis 2–5 personer for å betjene pelletlinjen. (Avhengig av materialene dine)

Q: Er dere et handelsselskap eller en fabrikk?

A: Vi er produsent og produserer pelletmaskiner profesjonelt med mange års erfaring.

Nettkonsultasjon

Fyll ut skjemaet nedenfor, og vi vil kontakte deg så snart som mulig