Pelletsmølle for kornskall

Kort introduksjon

Kornskallpelletmøllen er et biomassepelletiseringsutstyr som er spesielt utviklet for de lette, luftige, fint fiberaktige og vanskelig formbare egenskapene til riskall og paddy-skall. Møllen optimaliserer matesystemet og valseformingssystemet, og løser vanlige problemer som letthet, glidning, lav formeringsgrad og ustabil produksjon av riskallråmaterialer. Den kan direkte komprimere store mengder avfallsriskall til biomassepellets med høy tetthet og stabil brennverdi som er enkle å lagre og transportere. Riskallpelletmøllen har kompakt struktur, lavt energiforbruk, jevn produksjon og stabil drift, og passer for rismøller, kornforedlingsanlegg, enkeltpersonforetak og biomassebrenselanlegg. Det er et dedikert formingsutstyr for å realisere gjenvinning av fast avfall fra riskall og gjøre avfall til verdi.

Arbeidsprinsipp

Pelleteringsmaskinen for riskall bruker et rent fysisk prinsipp med høytrykks ekstruderingsstøping, og det er ikke behov for lim eller bindemidler. Tørkede råmaterialer av riskall mates jevnt inn i maskinens pelleteringskammer, hvor de knuses og ekstruderes med kraft av pressvalser og former. Ved å utnytte vedheftsegenskapene til riskallets egne fibre og lignin komprimeres og polymeriseres pelletsen under høytrykksfriksjon, og ekstruderes deretter jevnt gjennom formhullene. En automatisk kutter skjærer så pelletsen i jevne lengder, som avkjøles og formes naturlig. Hele produksjonsprosessen er svært automatisert, støvfri, avfallsfri og raskt formende, noe som muliggjør kontinuerlig og stabil serieproduksjon.

Hoveddeler

Tonys Pelletsmølle for kornskall

Viktige reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

Kornskallpelletmøllen brukes hovedsakelig til å bearbeide ulike typer riskall, riskall og avfall fra rismøller. Den egner seg for lette, fint knuste og luftige biomasse-råmaterialer. Den er også kompatibel med ulike typer landbruks- og skogbruksavfall som halm, sagflis, bambusspon, peanøttskall og fine fruktskall. Råmaterialets fuktighetsinnhold kan kontrolleres til 12 %–20 % før det kan settes direkte i produksjon. Forbehandlingen er enkel, og terskelen for tilførsel er lav.

Bruksområder

Kornskallpellets produsert av kornskallpelletmøller har stabil brennverdi, fullstendig forbrenning, lavt askeinnhold og er røykfrie og miljøvennlige. De brukes i stor utstrekning til oppvarming av industrielle kjeler, brensel til biomassekraftverk, fabrikkoppvarming, drivhusoppvarming og oppvarming av husdyrbruk. Riskallpellets kan også selges som biomassebrensel eller bearbeides til råmateriale for organisk gjødsel. De er et utmerket utstyr for kornforedlingsanlegg for å redusere kostnader, øke effektiviteten og behandle riskallavfall.

Detaljer

1. HUIXIN-girkasse: Kraftig HUIXIN-girkasse leverer jevnt dreiemoment for å håndtere vedvarende ekstruderingsmotstand fra silikaholdige kornskallpartikler.

2. Roterende brakett: Forsterket roterende brakett demper vibrasjon forårsaket av ujevn tilførsel av granulært kornskall.

3. Reduksjonsgir: Presisjonstilpasset reduksjonsgir opprettholder pålitelig kraftoverføring under svingende slipende skallbelastninger.

4. Støvdeksel i 304 rustfritt stål: Støvkapsling i 304 rustfritt stål tåler kontinuerlig ripeslitasje fra hardt kornskallstøv.

5. Intern løftekniv: Innebygd intern løftekniv bryter sammenpakkede skallhauger og forhindrer brodannelse av harde partikler i pelleteringskammeret.

6. Justerbare blader: Justerbare blader kontrollerer tilførselstykkelsen for å passe til de fine, granulære og stive egenskapene til kornskall.

Unike fordeler

1. Mølleenhet: Slitesterk ringmatrise og valsesett optimalisert for silisiumholdig agner, som forlenger levetiden mot slipende granulære råmaterialer.

2. HUIXIN girkasse: Formålskalibrert HUIXIN tunggirgirkasse med støtbestandige tenner, som yter mer stabilt under periodiske momenttopper enn standardgirkasser.

3. Rustfritt støvdeksel: Integrert støvskjerm i 304 rustfritt stål i stedet for lakkert karbonstål, som unngår avflassing av maling og rust fra langvarig skuring av kornskallstøv.

4. Bunnmatereduser: Optimalisert undermatereduser forhindrer at kornskallpartikler komprimeres og blokkerer matekanalen.

5. Kjølesystem: Retningsstyrte luftkjølekanaler avlaster termisk stress på kornskallpellets og reduserer knusningsraten for ferdige biomassepellets.