Kort introduksjon
Den fullautomatiske pakkemaskinen er et integrert system for pakking av granulater som selvstendig utfører hele prosessen – inkludert henting av poser, åpning, plassering, kvantitativ veiing, fylling, forsegling og transport. Dens viktigste fordel sammenlignet med halvautomatiske modeller er at den eliminerer behovet for manuell poseplassering, og krever kun minimalt med personale for å periodisk etterfylle forsyningen av tomme poser. Den kan integreres i komplette produksjonslinjer for granulater for å oppnå kontinuerlig, automatisert pakking, og den brukes i stor utstrekning i storskala industriell produksjon for produkter som biomassepellets, dyrefôr og organisk gjødsel.
Fullautomatisk pakkemaskin for ferdiglagde poser (for store poser på 15–50 kg; mainstream pakkeutstyr for biomassepellets): Bruker ferdiglagde vevde poser; har automatisk posemating og sying; egnet for pelletsfabrikker.
Den fullautomatiske pakkemaskinen er fullautomatisert fra mating til ferdige produkter, reduserer manuell deltakelse, unngår direkte kontakt mellom mennesker og produkter, reduserer risikoen for bakteriekontaminering og sikrer produktkvaliteten.
Arbeidsprinsipp
Denne helautomatiske pakkemaskinen er et posebasert, kvantitativt pakkesystem styrt av en PLC. Den automatiserer hele prosessen – kun periodisk manuell etterfylling av tomme poser kreves – og er ideell for storskala pakking av granulære materialer som biomassepellets, dyrefôr og organisk gjødsel.
Når den er startet, henter en robotarm med vakuumsugekopper automatisk forhåndslagde vevde poser fra magasinet og mater dem inn, samtidig som posemunningen åpnes. Etter å ha bekreftet at posen er åpnet, overfører armen den til fyllestasjonen, hvor en pneumatisk mekanisme klemmer posemunningen. Materiale som er lagret i den øvre beholderen, mates inn i veiebeholderen via en to-trinns (rask/sakte) matemekanisme, med lastceller som fanger opp sanntids vektdata. Systemet fyller først raskt for å maksimere effektiviteten, og bytter deretter til sakte mating når målvekten nærmer seg for å kompensere for «materiale i luften» (materiale som faller gjennom luften), og stopper matingen når målvekten er nådd.
Når veiingen er fullført, tømmes materialet automatisk ned i posen. Etter fylling løsner klemmemekanismen, og posen transporteres til syningsstasjonen for automatisk toppbretting og sying. Ferdige poser føres ut via et transportbånd; en valgfri kontrollveier kan legges til for å verifisere vekten og automatisk avvise produkter som ikke er i samsvar. Utstyret har flere sikkerhetsinterlocker som forhindrer utslipp av materiale ved manglende pose, mislykket poseåpning eller utilstrekkelig lufttrykk, og unngår dermed materialspill.
Hele prosessen går i en kontinuerlig syklus, noe som eliminerer behovet for manuell posisjonering av poser, samtidig som den sikrer høy pakkeeffektivitet og effektiv støvkontroll. Systemet kan integreres med oppstrøms produksjonslinjer og nedstrøms palleteringsutstyr for å oppnå fullautomatisert produksjon, noe som betydelig reduserer behovet for operatører på stedet, sikrer konsistent pakkenøyaktighet og oppfyller kravene til kontinuerlig produksjon i store pelletsforedlingsanlegg.
Arbeidsprosess
Hoveddeler
1. Poseoppbevaring og automatisk posematingmekanisme: Et magasin lagrer vevde poser; en robotarm med vakuumkopper plukker automatisk opp, transporterer og åpner posene, med varsel for automatisk etterfylling av poser.
2. Materialbeholder + frekvensstyrt matesystem: Beholderen har veggvibrasjon for å forhindre brodannelse; to-trinns mating (bånd eller vibrerende) minimerer granulatknusing.
3. Veie- og doseringsenhet (kjerne): Består av en veiebeholder og lastceller med høy presisjon; automatisk fallkompensasjon sikrer veiestabilitet.
4. Pneumatisk poseklemming og fyllingsmekanisme: En robotarm justerer den åpnede posen mot utløpet; en pneumatisk sylinder klemmer posemunningen, noe som sikrer en forseglet fyllingsprosess med støvkontrol.
5. Forseglings- og transportsystem: Har automatisk toppbretting og sying av poser, med et transportbånd for ferdige poser; alternativer inkluderer kontrollveiing, metalldeteksjon og automatisk avvisning av defekte poser.
6. PLC-berøringsskjermkontrollsystem: Støtter lagring av parametere med ett trykk, produksjonstelling, feilsøking, interlocks (ingen fylling uten pose) og alarmer for lavt lufttrykk; støtter MES-integrasjon.
Parameter
Pakkingsområde(KG/poser) | Nøyaktighet | Pakkemateriale | Pakkefart(poser/time） | Trykkluft（Mpa） | Effekt(kw) |
10-50 | ±0,2 % | Papirposer, vevde poser, dobbeltlags komposittposer | 200–1200 | 0,4–0,8 | 6.2 |
Egnede råmaterialer
Denne helautomatiske granulatpakkemaskinen med posepåfylling er konstruert for frittflytende, ikke-klebrige og holdbare granulære materialer. Den håndterer vanligvis 15–50 kg prefabrikkerte vevde sekker og brukes mye til pakking av ferdige granulære produkter i ulike bransjer.
1. Biomasseenergibransjen: Biobrenselpellets som flis, blandet ved, halm og bambuspellets; en nøkkelmaskin for integrering i pelletsproduksjonslinjer.
2. Landbruk og husdyrhold: Fôrpellets for husdyr og fjørfe, grovfôrpellets, organiske gjødselpellets og sammensatte gjødselpellets; kornpellets som mais, soyabønner og sorghum.
3. Plast- og kjemisk industri: Granulat av kjemiske råmaterialer som PP/PE-plastpellets, harpikspellets og gummigranulat.
4. Byggematerialer og miljøvern: Harde granulater som keramsitt, kvartssand, aktivkull, ildfaste granulater og zeolitt.
5. Landbruksbiprodukter: Tørre, løse granulære materialer som skallede peanøtter, tørkede nøtter og granulat av tradisjonell kinesisk medisin.
Detaljer
TONY halvautomatisk pakkemaskin VS automatisk pakkemaskin
Nøkkelpunkter for modellvalg
Den helautomatiske pakkemaskinen bruker et PLC-kontrollsystem og en stor berøringsskjerm, noe som sikrer enkel og intuitiv betjening. Den automatiserer flere prosesser – som filmtrekking, poseforming, fylling, koding, telling, dosering og forsegling – og eliminerer behovet for manuell inngripen når parametrene først er stilt inn, noe som betydelig reduserer arbeidsbelastningen. Denne maskinen passer for et bredt spekter av materialformer, inkludert granulater, tabletter, væsker, pulver og pastaer. Den tilbyr omfattende funksjonalitet, inkludert automatisk dosering, fylling, poseforming, forsegling, kutting, transport, trykking av batchnummer, laging av rivehakk, varsling ved lavt materialnivå og blanding. |  |
1. Produksjonskapasitet: Semi-automatiske systemer foretrekkes for daglig produksjon på opptil 20 tonn; helautomatiske systemer anbefales for produksjon over 50 tonn.
2. Materiale: Beltefôring foretrekkes for biomassepellets for å minimere pelletsbrudd.
3. Posetype: Vevde åpne sekker skal brukes.
4. Tilleggssystemer: Det må legges til rette for støvoppsamling, revidering av ferdig produkt og grensesnitt for nedstrøms palletering.
5. Miljø: Forsterket støvbeskyttende design er nødvendig hvis verkstedet har høye støvnivåer.
Produktvisning
Verksted
Firmaprofil
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD er en integrert virksomhet som i over 20 år har spesialisert seg på utvikling, produksjon og internasjonal handel med pelletsutstyr. Hovedproduktene er biomasseringdie- og flatdie-pelletsmaskiner, biomasspelletslinjer, fôrpelletsmaskiner, tørke-, knuse-, kjøle-, sikte-, blande- og miljøvernutstyr. TONYs viktigste prosessområder er tømmer- eller møbelavfall, landbruksavlinger, halm, dyregjødsel og så videre. Med blikket rettet mot fremtiden håper vi oppriktig å etablere et langsiktig og pålitelig samarbeidsforhold med kunder over hele verden! I 1998 betrakter TONY ærlighet som grunnlaget og fremmer en bedriftsmålestokk. Det benytter en total investering på 120 millioner yuan, har et gulvareal på 30 000 kvadratmeter, 2 store produksjonsområder og 6 verksteder, er utstyrt med avansert utenlandsk utstyr og har over 800 ansatte. |
Selskapet har 8 avdelinger, det vil si ingeniørfag, teknisk, salg, internasjonal handel, menneskelige ressurser, økonomi og ettersalg. Det har over 60 personer innen teknisk forskning og utvikling og over 50 teknikere. Ved å stole på sterk produktforsknings- og utviklingskraft, ledende innenlandsk produksjonsutstyr, perfekt håndverk og vitenskapelig ledelse oppnår TONY langsiktig anerkjennelse fra mange kunder og oppnår god forretningsomdømme og bedriftens offentlige ros.
