Multifunksjonell hammer mill

Kort introduksjon

TONY multifunksjonelle hammermølle er en allsidig knusningsenhet med en høyhastighets roterende hammer som kjernekomponent, og pulveriserer en rekke materialer gjennom støt, kollisjon og sliping. Den integrerer flere knusningsfunksjoner for å møte knusningsbehovene til materialer med ulike egenskaper og partikkelstørrelseskrav, og brukes i stor utstrekning i landbruk, industri, energi og andre felt.

Med sin brede materialtilpasningsevne, fleksible partikkelstørrelseskontroll og effektive knusningsytelse har den multifunksjonelle hammermøllen blitt et nøkkelutstyr i forbehandling av materialer på tvers av ulike bransjer, og forbedrer betydelig bekvemmeligheten og kostnadseffektiviteten ved materialbehandling.

Arbeidsprinsipp

Slagknusing: Den multifunksjonelle biomassehammerknuseren fungerer først og fremst basert på prinsippet om høyhastighets slagknusing. Etter at biomassematerialet har kommet inn i knuserommet gjennom innløpet, treffer hammerne som er montert på rotoren, drevet av rotorens høyhastighetsrotasjon, materialet med en ekstremt høy lineær hastighet og knuser alle store biomasspartikler.

Siling og sekundærknusing: Sentrifugalkraft driver de knuste partiklene mot sikten. Pulver som oppfyller den nødvendige partikkelstørrelsen, passerer gjennom siktens åpninger og blir det ferdige produktet. Partikler som ikke oppfyller den nødvendige partikkelstørrelsen, blir værende i knuserommet, hvor de gjentatte ganger blir slått og malt av hammerne til de når ønsket partikkelstørrelse og blir ført ut gjennom sikten.

Knuserens hoveddeler

	Tilførselsbåndtransportør: For å transportere materialer inn i hammerknuseren. 1. Mater materialet kontinuerlig og jevnt inn i knuseren med stabil transport hastighet. 2. Beltets elastisitet og valsens støtdempende design reduserer direkte slitasje på knuserens innløp og hammere. 3. Frekvensstyrt hastighetsregulering muliggjør automatisert matejustering. 4. Båndbredde og dimensjoner kan tilpasses etter faktiske produksjonsbehov. 5. Laget av galvanisert materiale, TONY-transportøren er mer korrosjonsbestandig og forlenger levetiden til båndtransportøren.
Multifunksjonell hammerknuser: For å knuse materialene til 4–12 mm sagflis. 1. Energibesparende og miljøvennlig. 2. Enkel struktur og praktisk drift. 3. Kan dekke knusebehovene for ulike materialer 4. Lav støy og oppfyller miljøkravene
	Rør for tilkobling: For tilkobling av materialtransport og hjelpesystemer 1. For å sikre kvaliteten blir vi produsert av fabrikken. 2. Du kan bekrefte prisen på reservedeler med TONY 3. Den kan møte knusebehovene til ulike materialer 4. Tillat avvik, og røret med svakt vinkelavvik kan også tilkobles. 5. Effekten av støtdemping og støyreduksjon er tydelig 6. God tetthet, gjenbrukbar.
Blåser: Ny materialtransportblåser, for å hjelpe til med å transportere sagflisen inn i tørkeren 1.Viften på den multifunksjonelle hammermøllen brukes hovedsakelig til å slippe ut støvet som genereres under pulveriseringsprosessen gjennom kraftig sug 2.TONY-blåseren kan redusere konsentrasjonen av støv i luften og forbedre arbeidsmiljøet. 3. Tony produserer det på fabrikk for å garantere kvaliteten.
	Syklon: Materialet passerer gjennom syklonen, og den bidrar også til å redusere støv; 1. Arbeidsprinsippet til Tony-syklonstøvavsugeren er basert på virkningen av sentrifugalkraft. 2. Den støvholdige gassen føres inn i syklonen. 3. Støvet skilles ut under virkningen av sentrifugalkraft og avsettes i bunnen av syklonen, mens den rene gassen slippes ut fra toppen.
Luftsluse: For å hindre at uteluften kommer inn 1. Hovedformålet med luftslusen på høyffektivitetsknuseren er å redusere støv, forbedre arbeidsmiljøet og gi en stabil utmating. ‌ 2. Luftslusen er vanligvis installert under utløpet på baksiden av knuseren for å minimere støv under arbeidsprosessen.
	Støvposer for hammermølle: For å samle opp støvet under produksjonen 1. Etter at støvete luft strømmer gjennom filtermaterialer, fanges svevestøvpartikler både på overflaten og inne i den porøse filterstrukturen. 2. Treghetsavskillelse og avskjæringsmekanisme: Store støvfragmenter kolliderer med fibergitter i luftstrømkanalen og fanges opp. 3. Utstyret holder tilbake fast avfall som genereres under produksjonen, for å unngå at det spres ut i luften. 4. Denne filtreringsteknologien reduserer utslipp av forurensninger, oppfyller miljøkrav og oppnår rensing av avtrekksluft.
Rør: For å kontrollere støvforurensning under knusingsprosessen 1. Mens hammerknuseren går, kommer innkommende råmateriale inn i malehuset. Høyhastighets hammerkomponenter knuser og finfordeler materialer og genererer store støvmengder. 2. Luftstrøm under undertrykk trekker støv ved støvgenererende posisjoner og transporterer støvblandingen til støvbehandlingsutstyr. 3. Hindre at støv slipper ut i verkstedlokalet, oppretthold rene produksjonsomgivelser og sikre operatørenes helse. 4. Reduser støvrelatert utstyrsforringelse, for eksempel overdreven varmeoppbygging på motorer og lagre på grunn av støvopphopning.
	Elektrisk kontrollskap: For å sikre sikker, stabil og hammer mølle drift. 1. Denne elektroniske styreenheten styrer start-stopp-sekvensen til knuseren, overvåker driftsforholdene og har innebygde sikkerhetsforriglinger for feilbeskyttelse. 2. Effektjustering: Den regulerer hoveddrivmotoren og hjelpemotorer som matebånd og støvavsugsvifter. 3. Sikkerhetsbeskyttelse: Når overbelastning, kortslutning, fasemangel eller overoppheting av lager oppdages, utløser systemet automatisk nedstenging og alarmsignaler for å unngå at motoren brenner, rotoren setter seg fast og akselen brekker. 4. Statusovervåking: Sanntidsdata som strømverdier, total driftstid og feilkoder vises på displaypanelet slik at operatører enkelt kan kontrollere utstyrets status.
Utmaterbåndtransportør: Transporterer knust materiale raskt og stabilt. 1. Den transporterer pulverisert materiale ut av malemaskinen og mater det inn i nedstrøms arbeidsstasjoner. 2. Den unngår blokkeringer og materialopphopning ved utløpsåpningen for å opprettholde kontinuerlig og effektiv knusing. 3. Utstyrt med frekvensomformer kan transportkapasiteten justeres for å tilpasses håndteringskapasiteten til etterfølgende utstyr. 4. Denne TONY-transportøren er laget av galvanisert stålplate og har stabil korrosjonsmotstand og en lengre levetid.

Reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

1. Avlinger

Halm: Den kan knuse maisstengler, peanøttmasse, søtpotetmasse, risstrå, hvetestrå, bomullsstengler, sorghumstengler osv. Etter knusing kan denne halmen brukes som fôr i husdyrnæringen, og også innen felt som bioorganisk gjødsel, biomassepellets som brensel og prosessering av råmaterialer for spiselige sopp.

Skall- og kjerne-typer: peanøttskall, maiskolber osv. kan også knuses. De knuste peanøttskallene og maiskolbene kan brukes i papirfabrikker, kraftverk, prosessering av råmaterialer for spiselige sopp, biomassepellets som brensel, prosessering av råmaterialer for mekanisk trekull osv.

Plantetyper: aubergineplanter, chiliplanter, peanøttplanter, søtpotetplanter osv. kan også behandles av denne typen knuser. Etter å ha blitt knust til kli, kan de brukes i fôrprosessering osv.

2. Tre og grener

Tre: furu, blandet trevirke, poppel, gran, rå bambus osv. Det kan også knuses til sagflis eller treflis, og egner seg for bransjer som papirfabrikker, kunstige plater, kjemiske råmaterialer, prosessering av råmaterialer for spiselige sopp, prosessering av råmaterialer for mekanisk trekull, biomassepellets som brensel osv.

Grener og kvister: Den kan knuse grener, bark, kvister osv. Enten det er små grener og kvister eller avfallstrevirke, kan alt behandles. De knuste produktene kan brukes innen felt som landskapspleie, bioorganisk gjødsel, husdyrhold, biomassepellets som brensel osv.

3. Andre kategorier

Den multifunksjonelle hammerknuseren kan også knuse fiberholdige stengelmaterialer som takrør til flis. Og det kan behandles til egnede former for bruk i relaterte bransjer, for eksempel å bli presset i form som biomasse-råmateriale

Hva er bruksområdene?

Fôrproduksjon: Knust halm og andre råmaterialer kan brukes som fôr til husdyr og fjørfe. Ved å tilsette egnede tilsetningsstoffer og fermentere dem kan næringsverdien og smakeligheten til halm forbedres, og fôrkostnadene reduseres.

Gjødselproduksjon: Knust halm og andre råmaterialer kan brukes til å produsere organisk gjødsel. Halm blandes med husdyrgjødsel, mikrobielle midler og annen kompost, og etter fermentering og nedbrytning blir det til høykvalitets organisk gjødsel, som brukes til å forbedre jordstruktur og fruktbarhet.

Biomasseenergi: Knust flis, halm og andre råmaterialer kan brukes som biomassebrensel til forbrenning for å generere elektrisitet og varme, eller videreforedles til biomasseenergiprodukter som biokull og biogass.

Industriell produksjon: I noen industrielle sektorer, som papirproduksjon og plateproduksjon, kan knust halm brukes som råmateriale for produksjon av produkter som papir, fiberplater og sponplater, noe som reduserer produksjonskostnadene og fremmer resirkulering av ressurser.

Detaljer

Unike fordeler

1. Høy allsidighet:

Den kan behandle en rekke biomasse materialer, inkludert avlingsstrå (maisstilker, hvetestrå, risstrå, etc.), skogsavfall (kvister, blader, sagflis, etc.), avfall fra landbruksproduktforedling (nøtteskall, maiskolber, etc.), og energivekster (switchgrass, miscanthus, etc.).

2. Høy malingsforhold:

Den kan knuse større biomasse materialer til mindre partikler eller pulver i én omgang, og oppnå en malingsforhold på 10-50 eller enda høyere. Dette reduserer antall mellomtrinn i malingsprosessen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

3. Justerbar partikkelstørrelse:

Ved å bytte ut sikter med forskjellige åpninger eller justere gapet mellom hammerne og sikten, kan partikkelstørrelsen på det knuste materialet enkelt justeres for å møte de spesifikke partikkelstørrelseskravene til forskjellige brukere.

4. Høy effektivitet og energibesparelse:

De høyhastighets roterende hammerne gir støtknusing, noe som resulterer i høy knuseffektivitet og lavt energiforbruk per produksjonsenhet. Videre sikrer den rasjonelle strukturelle utformingen og optimaliserte rotordynamikken mer stabil drift og reduserer energitap.

5. Enkel vedlikehold:

Utstyrets relativt enkle struktur tillater enkel fjerning og utskifting av nøkkelkomponenter, som hammerne og siktene, noe som reduserer vedlikeholdsarbeid og kostnader. Videre er noen avanserte, multifunksjonelle biomasse hammermøller utstyrt med systemer for online overvåking og feildiagnose for å raskt identifisere og løse driftsproblemer.

Pelletproduksjonslinjen

Tre er det vanligste råmaterialet for produksjon av trepellets.

Så hvordan designer man en egnet produksjonslinje for trepellets med tre som råmateriale?

Først brukes en tømmerflishugger til å kutte veden opp i flis på 2,5–3,5 cm.

Deretter brukes en hammerkvern til å male flisen til sagmugg (6–12 mm).

Noen ganger er det også nødvendig med en tørker, siden tre vanligvis har et fuktighetsinnhold på omtrent 30–50 %. I så fall er en tørker nødvendig.

Deretter brukes en vertikal ringdie-trepelletsmaskin til å presse den tørkede treflisen til trepellets av høy kvalitet.

Etter avkjøling pakkes og lagres biomassepellet­ene for å lette transport og salg.

Ovenstående skisserer den grunnleggende prosessen for produksjon av trepellets. Det er viktig å merke seg at sikkerhetsprotokoller må følges under faktisk drift, og at det aktuelle utstyret krever regelmessig vedlikehold for å sikre produksjonseffektivitet og produktkvalitet.

Kundecaser

Kundebesøk

Hvorfor velge TONY?