Ton Pakkemaskin

Kort introduksjon

TONY Ton Packing Machine er designet for kvantitativ fylling av bulkmaterialer i sekker på 500–2 000 kg (som FIBC eller «super sacks») og brukes i stor utstrekning i bransjer som håndterer biomassepellets, malm, korn og organisk gjødsel. Halvautomatiske modeller er det vanligste valget; de krever manuell festing av sekkens løfteløkker og plassering av sekkens åpning, mens veiing, materialutløp, vibrasjonsbasert komprimering og utløsning av sekken utføres automatisk. Helautomatiske modeller, som kan håndtere automatisk sekkemating og festing, krever en høyere investering.

Ton Packing Machine er hovedsakelig egnet for pakking av alle typer bulkmaterialer, materialstørrelsen er 10–50 mm med to-trinns reguleringsventil, pakkepresisjonen er kontrollerbar, automatisk dosering og veiing, og den utfører automatisk funksjonene for klemming av sekk, løfting av sekk, kvantitativ fylling, slipping av sekk, løsning av sekk og fjerning av sekk. Veiesiden kan velges for veiing ovenfra og veiing nedenfra avhengig av partikkelstørrelse, noe som passer for materialer med god flyteevne.

Arbeidsprinsipp

Under drift fester operatøren bulksekkenes løftestropper til utstyrets dedikerte kroker, sikrer sekkens åpning rundt utløpsstussen og starter maskinen; en pneumatisk sekeklemmeanordning forsegler åpningen automatisk, noe som effektivt forhindrer støvutslipp under fylling. Utstyret tar først automatisk nullstilling av den tomme sekken, og etablerer en basislinje for presis veiing. Materiale strømmer fra den øvre lagringstrakten inn i mateanordningen; systemet benytter en to-trinns (rask/sakte) matemodus – fyller raskt for å øke effektiviteten, og bytter deretter automatisk til sakte mating når målvekten nærmer seg for å kompensere for materiale i luften og sikre jevn veienøyaktighet. Når den forhåndsinnstilte vekten er nådd, stopper utstyret automatisk matingen og fullfører den doserte fyllingsprosessen. For granulære materialer fungerer en vibrasjonsplattform i bunnen samtidig for å drive ut luft og komprimere innholdet, noe som sikrer at sekken får en pen, full form og forhindrer problemer som løshet eller sekk-kollaps under transport. Etter fylling løsner klemmen, krokene kobles jevnt fra, og den ferdige bulksekken faller ned på transportplattformen for overføring til lagring med gaffeltruck.

Hele maskinen styres intelligent av et PLC-system med automatisk nullkalibrering, varsler ved toleranseavvik og selvdiagnostiske funksjoner. Den tilbyr stabil drift og enkel bruk, reduserer manuelt arbeid betydelig og er ideell for kontinuerlige bulksekk-pakkoperasjoner med høyt volum i fabrikkomgivelser.

Arbeidsprosess

1. Operatører fester de fire løftestroppene på storsekken manuelt til utstyrets kroker og tilpasser sekkens åpning over utløpsklammen; ved aktivering klemmer en pneumatisk sylinder åpningen, og systemet tarer automatisk den tomme sekken.

2. Utstyret starter med en høyhastighetsfyllfase; når vekten når 90–95 % av målet, bytter det til en langsom modus for presisjonsmating, med sensorer som overvåker vekten i sanntid for å kompensere for materiale i luften.

3. Når målvekten er nådd, stopper matingen, og materialet tømmes i sekken; en vibrasjonsplattform komprimerer granulatet og driver luft ut av sekken.

4. Når fyllingen er fullført, løsner klemmen, krokene kobles fra stroppene, og sekken senkes ned på en rullebane for transport med gaffeltruck; utstyret nullstilles deretter for neste syklus.

Operatørene er bare ansvarlige for å henge opp sekken; veiing, fylling og utløsning er fullt automatisert.

Hoveddeler

1.Hovedramme: Tung konstruksjon i stål (overhengende eller gulvmontert) konstruert for å bære hele vekten av den fylte bulksekken.

2.Buffersilo: Lagrer innkommende materiale midt midlertidig; valgfri vibrasjonsassistert buebrytermekanisme forhindrer brodannelse eller tilstopping av granulat.

3.Matemekanisme: Tyngdekraftmatet to-trinns port system for granulat; skruematemekanisme for pulver. Har raske og langsomme matetrinn for å balansere hastighet og presisjon.

4.Veiesystem (kjerne): Kraftige lastceller kombinert med en veiekontroller eller PLS; støtter tara, kompensasjon for materiale i bevegelse og automatisk nullstilling. Tilgjengelig i to konfigurasjoner: toppmontert (siloveiing) eller bunnmontert plattform (fullsekkveiing).

5.Sekkoppheng og pneumatisk klemming: Fire kroker fester sekkenes løftestropper; en pneumatisk klemme tetter tømmestussen for å forhindre støv og søl; valgfri luftoppblåsingsanordning utvider sekkekroppen.

6.Vibrasjons-/komprimeringsplattform: Bunnmontert vibrator komprimerer materialet under fylling og driver ut luft; skaper en stabil, kompakt sekkform egnet for gaffeltruckhåndtering og stabling (standard på modeller for biomassepellets).

7.Støvavsug: Kobles til støvoppsamlingsutstyr for å dempe støv som genereres under fylling.

8.Sekkutløser- og transportmekanisme: Krokene utløses når fyllingen er fullført; sekken faller ned på en rullebane for gaffeltruckoverføring.

9. PLC- og berøringsskjermkontroll: Håndterer parameterinnstillinger, produksjonstotaler og feilalarmer; støtter integrasjon med bredere produksjonslinjesystemer.

Parameter

Egnede råmaterialer

Bruksområder

Maskindetaljer

Produktvisning

Hvorfor velge TONY

Kontakt oss

Hvis du er interessert, send oss gjerne en forespørsel.

Før tilbud trenger vi å vite:

1. hva er din planlagte kapasitet?

2. Hva er produktet ditt?

3. Hva er spesifikasjonene til produktet ditt?

4. Hva er størrelsen på posen din?