TYJ760-III-160KW

Kort introduksjon

TONY biomassepelletmølle har en dobbeltlags ringmatrise i rustfritt stål, der begge matrisene kan brukes uavhengig. Denne dobbeltmatriseutformingen reduserer kostnadene ved utskifting av forbruksdeler og nedetiden betydelig. Matrisene i rustfritt stål, som er bearbeidet med presisjonsvarmebehandling, har jevn hardhet, trykkmotstand og slitasjemotstand. De tåler høyt materialtrykk og er mindre utsatt for deformasjon, sprekkdannelse og slitasje, noe som forlenger levetiden flere ganger sammenlignet med vanlige matriser. Kombinert med en høypresisjons trykkrull-enhet er overføringen presis, og presseåpningen er jevn og stabil, noe som sikrer høy pelletdannelsesgrad fra et maskinvareperspektiv og effektivt reduserer restmateriale og brudd.

Arbeidsprinsipp

Råmaterialer av tre knuses til fin sagflis, deretter siktes og magnetskilles de for å fjerne metall, sand og overdimensionerte treblokker. Fuktigheten kondisjoneres presist til standardområdet som kreves for trepelletering. Kvalifisert sagflis mates jevnt inn i pelleteringskammeret for høytrykksekstrudering. Varme pellets føres til kjølesikten for varmeavledning og fjerning av finstoff før pakking og forsendelse.

Hoveddeler

TONYs nye vertikale ringmatrise-pelletsmaskin i 304 rustfritt stål

Reservedeler

Parameter

Egnede råmaterialer

Pelletmaskinen optimaliserer prosesseringsevnen for lette pulvere og ultrafine støvmaterialer, og håndterer spesielt bransjeutfordringer som lett materialbroing, materialretur og maskinblokkering. Ved å bruke vertikal gravitasjonsmating kombinert med sentrifugal jevn fordeling, lar den ulike lette, fint knuste og lett støvende blandede pulvere fylle formhulen jevnt. Presseprosessen er fri for døde soner og lufttrykk, noe som betydelig forbedrer pulverutnyttelsen og fullstendig eliminerer avfall av fint materiale. Den er egnet for storskala kontinuerlig granulering av ulike pulverråmaterialer.

Bruksområder

I energikonverteringsprosjekter viser pelletsen som produseres av denne maskinen, stabil forbrenningsytelse og kan brukes som rent brensel til å levere ulike former for termisk energi. Den ferdige pelletsen komprimeres under høyt trykk, noe som betydelig reduserer volumet og letter langtidslagring og langtransport. Forbrenningsprosessen gir lavt askeinnhold og minimale forurensningsutslipp, noe som gjør den til et levedyktig alternativ til tradisjonelle fossile brensler som kull. De brukes mye i prosjekter som industrielle kjeler, fjernvarme og varmeforsyning til ovner. Dette hjelper produksjonsenheter med å redusere kostnadene til brenselinnkjøp samtidig som de oppfyller strenge miljøkrav til utslipp og reduserer utslipp av forurensende stoffer. Det er en uunnværlig nøkkelpelletmaskin for industrialisering av ren energi og for bedrifters energisparende oppgraderingsprosjekter.

Detaljer

Unike fordeler

1. Tony har lansert en ny generasjon pelletsmøller i rustfritt stål, som bryter gjennom de iboende begrensningene til tradisjonelt utstyr i karbonstål og setter en ny standard for hygienisk pelletsproduksjon.

2. I motsetning til modeller som bare har overfladisk pynt i rustfritt stål, bruker denne maskinen 304 rustfritt stål i alle komponenter som kommer i kontakt med materialet – fra innløpet og granuleringskammeret til utløpet – noe som sikrer både tung ytelse og strenge hygieniske standarder.

3. Maskinen kombinerer en velprøvd, tung drevet arkitektur med korrosjonsbestandigheten og den enkle rengjøringen som er iboende for rustfritt stål. Den er allsidig nok for et bredt spekter av anvendelser, inkludert biomassebrensel, fôr til husdyr og fjørfe, organisk gjødsel og prosessering av urtematerialer.

4. Den kan brukes som en frittstående enhet eller integreres i en fullautomatisert produksjonslinje. Den er spesielt godt egnet for anlegg i fuktige kyststrøk, samt for prosjekter som involverer fermenterte råmaterialer eller produksjon av fôrgradspellets.

5. Gjennom streng inspeksjon av innkommende materialer og omfattende belastningstesting tilbyr vi en oppgradert granuleringsløsning skreddersydd for prosjekter som krever høye standarder for produktrenhet.

Kundecase