Kort introduksjon
TONY galvaniserte pelletskjøler er kjernen i utstyret ved slutten av granuleringsprosessen i produksjonslinjen for biomassepellets. De varme pelletsene (70–90 ℃) som produseres av pelletsmaskinen, føres inn i kjølemaskinen og kjøles og avvannes ved hjelp av motstrøms varmeveksling, der materialet strømmer nedover og den kalde luften strømmer oppover;
Silokroppen er laget av fullt galvanisert korrosjonsbestandig materiale som tåler korrosjon fra fuktighet i tre og organiske syrer. Den kan senke pelletstemperaturen med 3–5 ℃ sammenlignet med omgivelsestemperaturen, samtidig som overskytende fuktighet fjernes, noe som reduserer sprekkdannelse og støvdannelse i pelletsen, øker pelletens hardhet og letter lagring, pakking og transport.
Kjernefordeler: Ingen brå avkjøling, gradvis nedtrapping av temperaturen, reduserer sprekker i pelletsen og gir høyere utbytte.
Arbeidsprinsipp
de varme og våte pelletsene som produseres av pelletmaskinen, sendes inn i kjølekammeret av den lukkede luftmateren, og spres deretter jevnt utover hele kammeret av bulkmateren.
Kald luft passerer oppover gjennom granulatlaget fra bunnen av utstyret. Granulatet faller sakte fra topp til bunn, og materialene beveger seg i motsatt retning av luftstrømmen. Den kalde luften i bunnen kommer først i kontakt med det allerede avkjølte lavtemperaturgranulatet, og varmes gradvis opp før den kommer i kontakt med det øvre høytemperaturgranulatet. Denne graderte varmevekslingen forhindrer at granulatet plutselig avkjøles og sprekker.
Den varme luften absorberer varme og fuktighet og slippes deretter ut av den øvre avtrekksviften. Nivåindikatoren overvåker høyden på materiallaget og starter automatisk bunnsluseventilen for utløp når nivået når den innstilte høyden; når nivået synker til en lavere posisjon, stopper utløpet. Granulatet blir værende i kammeret i 6–10 minutter for å fullføre avkjøling og utfelling. Det avkjølte granulatet slippes deretter ut fra bunnen og går inn i sikte- eller pakkeprosessen.
Hoveddel
1. Galvanisert åttekantet kjølebinge
Den åttekantede bingeutformingen reduserer opphopning av materialer i døde hjørner; hele bingen er behandlet med varmforsinking, motstandsdyktig mot fuktighet og korrosjon fra organiske syrer fra treflis; en inspeksjonsdør er reservert på bingeveggen for enkel inspeksjon av materiallagets tilstand og vedlikehold.
2. Luftlås
Toppmating, jevn fordeling, blokkerer luftgjennomstrømning, sikrer stabilt negativt trykk inne i bingen, forhindrer at varm luft slipper ut. Utstyrt med en rombisk kjegleformet bulkmaterialfordeler, dekker materialet hele tverrsnittet av bingen, og fordelingen er jevn.
3. Glideventil med frem- og tilbakegående utløpsmekanisme
Bunnsluseventilutløp, drevet av en reduksjonsmotormotor til frem- og tilbakegående bevegelse, slipper ut materialer jevnt og skånsomt, reduserer partikkelfragmentering; kombinert med høye og lave nivåbrytere, kontrollerer den automatisk mating og utløp.
4. Ventilasjons- og støvfjerningssystem
Kald luft tas inn nedenfra, varm luft trekkes ut gjennom avtrekksviften på toppen, og fjerner varme og vanndamp; utløpet er koblet til støvoppsamlingsrøret, støv samles opp jevnt og oppfyller miljøvernstandarder.
5. Rammebase
Gulvmontert installasjon, ingen behov for grop, praktisk for tilkobling til storsekk-transportører og pakkemaskiner.
Parameter
Modell | TCN-15 | TCN-30 |
Utgang (T/t) | 5-8 | 8-12 |
Kjølevolum | 4 | 6 |
Kjølevolum | 3+1,1 | 3+37+2,2 |
Kjøletid (minutter) | Ikke mindre enn 6–10 minutter | |
Kjøletemperatur | Ikke høyere enn romtemperatur 3–5 ℃ | |
Egnede råmaterialer
TONY galvaniserte pelletskjølere i biomassepelletproduksjonslinjen har betydelige fordeler når det gjelder å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere energiforbruk og vedlikeholdskostnader.
1. Produksjonslinje for biomasseved (mest brukt), kjøling av pellets av flis, bambusflis, halm og palmefiber;
2. Produksjonslinje for organisk gjødsel, kjøling av komposterte organiske gjødselpartikler;
3. Produksjonslinje for fôr, kjøling av fôrpartikler;
4. Prosjekt for ressursutnyttelse av landbruks- og skogbruksavfall gjennom granulering.
Egenskaper
1. Galvanisert åttekantet silokropp, holdbar og korrosjonsbestandig Hele siloen er varmforsinket, motstandsdyktig mot fuktighet, korrosjon fra organiske syrer i flis, og forebygger rust og reduserer vedlikehold. 2. Motstrøms gradientkjøling, færre partikkelbrudd Motstrøms varmeveksling forhindrer brå avkjøling og sprekkdannelse, med høy partikkelhardhet og lav bruddrate. 3. Jevn fordeling av luftsluse, effektiv og stabil kjøling Materiallaget fordeles jevnt, eliminerer kryssventilasjon, og varmevekslingen er tilstrekkelig. 4. Fleksibel ventil for jevn utløp, reduserer pulverdannelse Myk frem- og tilbakegående utløp reduserer partikkelkompresjon og forbedrer produktutbyttet. 5. Selvkontrollert materialnivå, arbeidsbesparende Høyt og lavt materialnivå er koblet sammen, starter og stopper utløpet automatisk, og oppnår ubemannet drift. |  |
6. Forseglet sugefunksjon for støvdemping, i samsvar med miljøkrav
Toppsug for utslipp av vanndamp og støv, og et eksternt støvfjerningssystem kan tilkobles.
7. Gulvmontert uten grop, enkel tilkobling. Installeres direkte på gulvet, egnet for tilkobling til etterfølgende utstyr som vibrasjonssikter og storsekkmaskiner for utmating.
Detaljer
Nøkkelpunkter for modellvalg
1. Velg volum basert på produksjonskapasitet: Velg modell i henhold til timeproduksjonen for å sikre at partiklene oppholder seg i lagringssiloen i 6–10 minutter, med tilstrekkelig kjøling og utfelling. 2. Materiale i materiallagerbeholder: For fuktige / utendørs forhold, bruk en helhetlig varmforsinket lagringsbeholder for å motstå korrosjon fra treflis og organiske syrer; for tørre verksteder kan vanlig karbonstål brukes. 3. Materialkompatibilitet: For biomassepellets, velg en skyveventil-utløpsstruktur for å sikre skånsom utmating og redusere partikkelknusing og pulverdannelse. 4. Vifteavstøvning: Tilpass viftens luftvolum til modellen; utilstrekkelig luftvolum fører til dårlig kjøling, og for stort luftvolum kan suge bort partiklene; reserver et avstøvningsgrensesnitt, og en eksplosjonssikker konfigurasjon kan velges under støvete forhold. 5. Automatiseringskonfigurasjon: Standardkonfigurasjonen inkluderer automatisk kontroll av høyt og lavt materialnivå; den helautomatiske produksjonslinjen kan kobles til signalene fra utstyret før og etter. |  |
6. Installasjonstilkobling: Installer direkte uten grop; kontroller plassen på stedet og høyden på materialinntak og -utslipp, og velg lagringssilo, vibrasjonssikt og pakkemaskin som passer.
7. Indikatorer for ferdig produkt: Utløpstemperaturen bør kontrolleres til omgivelsestemperaturen + 3–5 °C. Ikke øk lagringskapasiteten blindt for å øke produksjonen.
I produksjonslinjen for biomassepellets
Tre er det vanligste råmaterialet for produksjon av trepellets.
Så hvordan designer man en egnet produksjonslinje for trepellets med tre som råmateriale?
Først brukes en tømmerflishugger til å kutte veden opp i flis på 2,5–3,5 cm.
Deretter brukes en hammermølle/treknuser til å male flisen til sagflis (6–12 mm).
Noen ganger er det også nødvendig med en tørker, siden tre vanligvis har et fuktighetsinnhold på omtrent 30–50 %. I så fall er en tørker nødvendig.
Deretter brukes en vertikal ringdie-trepelletsmaskin til å presse den tørkede treflisen til trepellets av høy kvalitet.
Nypressede pellets er relativt varme og myke. De passerer gjennom en kjøler for å avkjøles og formes.
Når pelletsen er avkjølt, transporteres den til et pakkeanlegg, pakkes og lagres på et tørt sted. Ferdige trepellets pakkes vanligvis i tonnsekker eller små sekker for å imøtekomme ulike kundebehov.
Kundecase
Forsendelse
Samarbeidsprosess
Ofte stilte spørsmål
Q:Hva er en galvanisert pelletskjøler?
A:En galvanisert pelletskjøler kan kjøle pelletsen, og temperaturen kan senkes til omtrent 5 grader over romtemperaturen.
Q: Hva er råmaterialet?
A:Stilk, flis, nøtteskall, halm, riskall, bambusflis, papir, løv, treavfall, landbruksavfall, trehøvelspon, sagmugg
Q: Hva er bruksområdet?
A:Pelletskjøleren brukes hovedsakelig til å kjøle den nypressede høyhøyde pelletsen, biomassepellets og andre granulære materialer.
Q:Hva er ditt viktigste marked?
A:Sør-Amerika, Øst-Europa, Sørøst-Asia, Afrika, Oseania, Øst-Asia
Q:Hva er produksjonstiden din?
A:Produksjonstiden avhenger av hvilke maskiner du har bestilt. Vanligvis tar det 45 dager.
Q:Hvis utstyret har noen kvalitetsproblemer, hvordan vil du håndtere det?
A:Vi vil være ansvarlige for alle kvalitetsproblemer. Vi vil sjekke maskinen for å finne problemet. Hvis det trengs deler, vil vi sende dem til deg.
Q:Hva er betalingsbetingelsene deres?
A:T/T 40 % forskuddsbetaling, resten betales før forsendelse.
