Stor galvanisert hydraulisk silo

Kort introduksjon

TONY stor galvanisert hydraulisk lagringssilo fungerer som et kjerneelement i utstyr for oppstrøms lagring og automatisk mating i komplette produksjonslinjer for biomassepellets. Den er først og fremst utformet for buff erlagring og kontinuerlig, dosert mating av lette, løse biomassematerialer som sagflis, trespon, hakket halm, palmefibre og bark.

Med en varmforsinket kropp og en hydraulisk materialrøreverkmekanisme håndterer TONY stor galvanisert hydraulisk lagringssilo effektivt vanlige bransjeutfordringer – som materialbroing, buedannelse og tilstopping – knyttet til biomasse-råstoffer. Den erstatter tradisjonelle, enkle beholdere for å sikre stabil, automatisert materialtilførsel og brukes mye i produksjonslinjer for biomassepellets i alle størrelser.

Arbeidsprinsipp

Den store galvaniserte hydrauliske siloen fungerer som en bufferenhet kombinert med et hydraulisk aktivt buebrytnings- og doseringsmatsystem; den er spesielt utformet for å håndtere lette biomasse-råmaterialer – som flis og halm – som har en tendens til å danne broer og klumpe seg. Materialet lagres først i silokroppen som en buffer; deretter beveger en hydraulisk drevet bunnrøreverkmekanisme seg frem og tilbake for aktivt å bryte opp eventuelle materialbuer, noe som sikrer en kontinuerlig og jevn nedstrøms strømning. Til slutt transporteres materialet fra bunnutløpet til pelletsmøllen, noe som muliggjør stabil, kontinuerlig mating for produksjonslinjen.

Hoveddeler

1. Varmgalvanisert silokropp

Konstruert av forsterket stålplate med en omfattende varmgalvanisert overflate (Z275 g/m²), som gir utmerket korrosjons- og rustmotstand egnet for fuktige flismiljøer og utendørs verkstedforhold. Den har en modulær, seksjonsbasert monteringsdesign for praktisk langtransport og installasjon på stedet. Den firkantede silokroppen tilbyr tilpassbar kapasitet og inkluderer angitte porter for materialinntak, støvavtrekk og eksplosjonsavlastning/ventilasjon, samt en sideadkomstør for enkel rengjøring og vedlikehold.

2. Hydraulisk materialutmatingsmekanisme

Silobunnen er utstyrt med en hydraulisk drevet rive- eller frem- og tilbakegående skyvemekanisme, drevet av en uavhengig hydraulisk stasjon som driver sylinderen i en frem- og tilbakegående bevegelse. Mekanisk røring bryter aktivt opp materialbuer ved kilden, forhindrer brodannelse eller tilstopping og sikrer jevn, stabil utmating. Det hydrauliske systemet inkluderer overbelastningsbeskyttelse; det frigjør automatisk trykket hvis det oppstår en blokkering på grunn av harde gjenstander, og beskytter dermed utstyret.

3. Bærende bunnramme

Har en tungt sveiset konstruksjonsstålbase med høy bæreevne. Designet for gulvmontert installasjon, eliminerer behovet for utgraving eller groper, og reduserer dermed anleggskostnadene og forkorter prosjekttiden.

4. Utmatingsenhet

Bunnutløpet kobles til skrue- eller båndtransportører og støtter enkelt- eller flerstasjonsutløp, slik at én silo kan mate 1 til 4 pelletmøller samtidig.

5. Elektriske og hjelpesystemer

Utstyrt med materialnivåbrytere (for deteksjon av høyt og lavt nivå) som muliggjør sammenkoblede start/stopp-operasjoner med oppstrøms kverner og nedstrøms pelletmøller. Hydraulikkstasjonen inkluderer temperaturkontroll og oljefiltreringskomponenter for å sikre stabil, kontinuerlig drift over lange perioder.

Arbeidsprosess

1. Materialtilførsel og lagring

Forhåndsrevet biomasse føres via belte- eller skruekonveierer gjennom toppinnløpet inn i lagersiloen. Siloen har en egen støvavsugningsport for å fange opp støv som genereres under fyllingsprosessen. Høy- og lavnivåbrytere overvåker materialnivået i sanntid: et «fullt»-signal stopper tilførselen oppstrøms, mens et «lavt»-signal automatisk utløser påfylling.

2. Materialbro (bransjens smertepunkt)

Løse materialer som sagflis, trespon og palmefibre har en tendens til å låse seg sammen ved opphopning og danne stabile «materialbuer» midt i siloen. Disse svevende buene blokkerer materialstrømmen nedenfor, noe som forårsaker avbrudd i tilførselen og stans i produksjonslinjen – en stor ulempe ved standardbeholdere.

3. Hydraulisk buenedbryting og raking (kjerneoperasjon)

En frittstående hydraulisk stasjon leverer trykksatt olje for å drive sylindere, som aktiverer en bunnmontert rake- eller skyvemekanisme i en frem- og tilbakegående lineær bevegelse.

Denne mekanismen kontinuerlig rører ved bunnlaget av materialet, direkte forstyrrer den strukturelle integriteten til eventuelle buer og bryter dem fra hverandre nedenfra for å forhindre tilstopping.

Det hydrauliske systemet inkluderer overbelastningsbeskyttelse: hvis harde gjenstander (som steiner eller metall) blokkerer mekanismen, avlaster systemet automatisk trykket når oljetrykket stiger, og beskytter dermed sylindere og ramme mot skade.

4. Ensartet utmating og transport

Når materialet først er satt i bevegelse, faller det jevnt gjennom bunnutløpet under sin egen vekt. Utløpet kobles til skrue- eller båndtransportører – som støtter enkelt- eller flerpunktsfordeling – for å transportere materialet til hovedgranuleringsenheten.

5. Sammenlåst automatisk styring

Materialnivåsignaler er koblet sammen med oppstrøms mateutstyr og nedstrøms pelletiseringsmaskiner, noe som muliggjør automatisk start/stopp av hele forsyningssystemet og reduserer behovet for manuell overvåking. Siloen har en forseglet, varmforsinket struktur for å forhindre støvlekkasje.

Parameter

Hva er bruksområdene?

1. Produksjonslinjer for biomasse-trepellets med oppstrøms buffertlager og automatisk mating;

2. Pelleteringsprosjekter for biomassematerialer som halm, palmefiber og bambusflis;

3. Produksjonslinjer for knusing og pelletering av biobrensel og organisk gjødsel;

4. Miljøvennlige nye energianlegg og sentraliserte prosesseringsbaser for biobrensel.

Egenskaper

1. Varmforsinket for holdbarhet og korrosjonsbestandighet: Har en gjennomgående varmforsinket overflate som motstår korrosjon og rust; egnet for fuktige produksjonsmiljøer, noe som sikrer lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. 2. Hydraulisk buebryting for stabil utmating: Bruker en hydraulisk frem- og tilbakegående materialrøringsdesign for presist å bryte opp materialbroer og klumper; eliminerer behovet for manuell rengjøring og sikrer kontinuerlig, uavbrutt drift av produksjonslinjen. 3. Støvtett og miljøvennlig: Fullstendig lukket struktur med et støvavsug for effektiv støvkontroll; eksplosjonssikre alternativer tilgjengelig for å oppfylle miljø- og arbeidsmiljøstandarder. 4. Gulvmontert installasjon for tids- og kostnadsbesparelser: Integrert tungramme eliminerer behovet for graving eller støping av betong; kompatibel med ulike fabrikkoppsett, enkel å installere og forkorter prosjekttidslinjer. 5. Tilpassbar og svært tilpasningsdyktig: Lagringskapasiteter fra 5 til 60 m³ og design med flere utløp er tilgjengelige for å passe til produksjonslinjer for biomassepellets med varierende kapasitet. 6. Smart integrasjon for arbeidsbesparelser: Utstyrt med et system for overvåking av materialnivå som muliggjør automatisk start/stopp og alarmer ved lavt materialnivå; oppnår automatisert mating av materiale og reduserer behovet for manuell overvåking.

Nøkkelpunkter for modellvalg

1. Beregn silokapasiteten basert på produksjonslinjens timekapasitet; en råvarebuffer på 30–60 minutter anbefales for å unngå hyppig påfylling. For lette, voluminøse materialer bør siloer med større volum prioriteres. 2. Spesifiser galvaniseringsprosessen: Varmforsinking (Z275) foretrekkes; kaldgalvanisering gir dårlig korrosjonsmotstand og er uegnet for langvarig eksponering mot sagflis. 3. Bestem antall utløpsstasjoner basert på antall pelletsmaskiner; velg en flerstasjonsmodell for parallell produksjon på tvers av flere maskiner. 4. Gitt det sagflisrike miljøet anbefales det å utstyre systemet med støvoppsamling og eksplosjonssikre trykkavlastningskomponenter for å sikre samsvar med sikkerhetsforskriftene. 5. Verifiser stedets forhold: Kontroller fabrikkens takhøyde og gulvets bæreevne for å avgjøre om en tilpasset silohøyde er nødvendig.

Forsendelser

Sertifikat

Tjeneste

Firmaprofil

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD er en integrert virksomhet som spesialiserer seg på utvikling, produksjon og internasjonal handel med pelletutstyr i over 20 år. Hovedproduktene er biomass ringdie- og flatdie-pelletmaskiner, biomass pelletlinjer, fôrpelletmaskiner, tørke-, knuse-, kjøle-, sikte-, blande- og miljøvernutstyr. TONYs viktigste prosessområder er tømmer eller møbelavfall, landbruksavlinger, dyregjødsel og så videre. Når vi ser mot fremtiden, håper vi oppriktig å etablere et langsiktig og pålitelig samarbeidsforhold med kunder over hele verden! I 1998 la TONY ærlighet til grunn og fremmet en bedriftsstandard. Selskapet brukte en total investering på 120 millioner yuan, har et grunnareal på 30 000 kvadratmeter, 2 store produksjonsområder og 6 verksteder, er utstyrt med avansert utenlandsk utstyr og har over 800 ansatte. Selskapet har 8 avdelinger, det vil si ingeniør-, teknisk-, salgs-, internasjonal handels-, personal-, økonomi- og ettermarkedsavdeling. Det har over 60 personer innen teknisk forskning og utvikling og over 50 teknikere. Ved å stole på sterk produktforsknings- og utviklingskraft, ledende innenlandsk produksjonsutstyr, perfekt håndverk og vitenskapelig ledelse oppnår TONY langsiktig anerkjennelse fra mange kunder og får god forretningsomdømme og bedriftens omtale.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er betalingsbetingelsene deres?

Svar: 40 % depositum via T/T, restbeløpet betales før forsendelse.

Spørsmål: Hva er deres viktigste markeder?

Svar: Sørøst-Asia, Afrika, Oseania og Europa

Spørsmål: Hva er produksjonstiden deres?

Svar: Produksjonstiden avhenger av maskinen du bestiller. Det tar vanligvis 45 dager.

Spørsmål: Hvilke dokumenter kan dere tilby?

Svar: Vi kan tilby fakturaer, pakkelister, kontrakter, instruksjoner, tollangivelser, opprinnelsessertifikater, CE. Hvis kunden trenger andre dokumenter og spesifikasjoner, vennligst bekreft med servicepersonalet.

Q: Hvordan vil dere håndtere kvalitetsproblemer med utstyret?

A: Vi vil være ansvarlige for alle kvalitetsproblemer. Vi vil undersøke maskinen for å finne ut hva problemet er. Hvis du trenger deler, sender jeg dem til deg.

Q: Hvor lang er garantien?

A: Ett år. (Skade på utsatte deler dekkes ikke og krever ekstra kjøp)