Kolonnpalleterer

Kort introduksjon

TONY søylepalletiserer er en automatisk stablemaskin for slutten av produksjonslinjen. Den benytter fireakslet servodrift med enkeltsøylestruktur. Armen roterer, løfter og strekker seg for å gripe sekker eller kartonger og stable dem pent på paller.

TONY søylepalletiserer kjennetegnes av lite fotavtrykk, stabil drift og lav kostnad. Den kan arbeide kontinuerlig i 24 timer og erstatte manuell stabling.

TONY søylepalletiserer brukes mye til biomassepellets, fôr, organisk gjødsel, kornsekker, kartonger og filmpakker. Hastighet: 400–600 sekker per time, maksimal stablehøyde opptil 2600 mm.

Tilpassede gripere for vevde sekker, vakuumkopper for kartonger. Valgfritt automatisk pallmatingssystem. Den kan kobles til automatiske pakkemaskiner.

Søylepalletisereren – også kjent som enkeltsøylepalletiserer – er en automatisert palleteringsenhet som brukes ved slutten av en produksjonslinje; den klassifiseres som et fireakslet servodrevet mekanisk palleteringssystem.

Arbeidsprinsipp

Søylepalleteringsmaskinen benytter et fireakset servostyringssystem for å automatisere stableoperasjoner. Den er spesialdesignet for sluttfasen av sekkelegingsproduksjonslinjer og brukes primært til automatisk palletering av pakkede varer som biomassepellets, dyrefôr, organisk gjødsel og korn. Maskinen har en vertikal søyle som hovedstruktur og benytter koordinert fireakset bevegelse – rotasjon, løfting, utskyting/inntrekking og griperrotasjon – for å utføre hele prosessen med å plukke, overføre og stable lag for lag på en presis måte.

Under drift transporteres ferdige sekker jevnt til plukkestasjonen, hvor de justeres og posisjoneres. Robotarmen strekker seg presist ut, og en spesialisert griper holder sekken sikkert; søylen roterer deretter i koordinasjon med utliggerens løfte- og utskytingsbevegelser for å overføre materialet jevnt over pallen. Systemet justerer automatisk plasseringsvinkelen og posisjonen basert på et forhåndsinnstilt stablemønster, noe som sikrer en ryddig, sammenlåst stabel som er stabil og motstandsdyktig mot kollaps.

Etter at hvert lag er fullført, justerer maskinen automatisk sin vertikale posisjon og fortsetter stable syklusen lag for lag til målhøyden er nådd. Når hele stabelen er ferdig, nullstilles maskinen for neste operasjon, og den lastede pallen transporteres ut for videre transport til lagring via gaffeltruck. Hele prosessen styres av et intelligent PLC-kontrollsystem, noe som muliggjør fullautomatisert drift uten behov for hyppig manuell inngripen – det kreves kun periodisk påfylling av paller. Dette systemet støtter kontinuerlig, stabil produksjon døgnet rundt, og erstatter effektivt manuelt arbeid samtidig som det betydelig forbedrer produksjonslinjens automatiseringsnivå og stableeffektivitet.

Palleteringstype

Hoveddeler

1. Kolonne og ramme: En sveiset hovedstruktur laget av tungt stålseksjoner fungerer som kjernebærer; den rommer interne løfteføringer og drivmekanismer, og gir høy lastekapasitet og støvbestandighet. 2. Fireakset servodriftsystem: Inkluderer akser for basisrotasjon, utliggerløft, utliggerforlengelse og griperrotasjon; servomotorer sikrer presis bevegelseskontroll og stabil posisjonering. 3. Griper/endeffektor: Har hurtigbyttefunksjon. Alternativer inkluderer klemgripere for vevde sekker, vakuumsugekopper for pappesker og omsluttende gripere for fat; en spesialisert vevd-sekk-griper leveres som standard med produksjonslinjer for biomassepellets. 4. PLC-berøringsskjerm kontrollsystem: Inkluderer flere forhåndsinnstilte palleteringsmønstre som kan velges eller tilpasses; har produksjonsstatistikk, feilalarmer og nødstoppbeskyttelse.

5. Palletransportmekanisme (valgfritt): Automatiserer palleforsyning og utlasting av fulle paller for kontinuerlig, ubemannet produksjon; en forenklet versjon som krever manuell palleplassering er også tilgjengelig.

6. Sikkerhetsbeskyttelsessystem: Inkluderer sikkerhetsgjerder, fotoelektriske sensorer og nødstoppknapper; utstyret stopper automatisk hvis personell utilsiktet kommer inn i arbeidssonen.

Parameter

Egenskaper

1. Liten plassbehov. Den kompakte enkeltkolonnekonstruksjonen krever minimalt med installasjonsplass, noe som gjør den ideell for ettermontering i eldre fabrikker eller for produksjonslinjer med begrenset plass. 2. Høy kostnadseffektivitet og enkel vedlikehold. Innkjøpskostnadene er betydelig lavere enn for seksaksede leddroboter; den bruker standarddeler, er enkel å vedlikeholde og har lave langsiktige driftskostnader. 3. Egnet for støvete miljøer. Enheten har en støvbestandig utforming – inkludert beskyttelse av styreskinner og servomotorer – noe som gjør den egnet for langvarig drift i verksteder med høye støvnivåer, for eksempel ved håndtering av biomassepellets eller organisk gjødsel. 4. Støtter drift med to stasjoner. Med et bredt rotasjonsområde på 290° kan en enkelt enhet vekselvis palletere last på to paller eller kobles til to pakkelinjer, og dermed maksimere utnyttelsen av utstyret. 5. Ryddige og stabile palleteringsmønstre. PLC-en lagrer flere forhåndsinnstilte mønstre; sekker stables i et interlåst arrangement for å skape en kompakt og stabil last som motstår kollaps, noe som letter containertransport og trucktransport.

6. Erstatter manuelt arbeid for kontinuerlig produksjon. Kapabel til 24 timers uavbrutt drift, reduserer behovet for manuelt palleteringspersonale, og senker dermed arbeidskostnadene og minimerer sikkerhetsrisikoer på stedet.

7. Utformet for materialer i sekker. Utstyrt med en spesialisert griper for vevde sekker sikrer den stabil håndtering uten å skade sekkene; den kan kobles direkte til pakkemaskiner for å danne en komplett automatisert produksjonslinje.

8. Omfattende sikkerhetsfunksjoner. Leveres som standard med sikkerhetsgjerde, fotoelektrisk beskyttelse og nødstoppmekanisme; systemet stopper automatisk driften hvis personell ved uhell kommer inn i arbeidssonen, noe som sikrer produksjonssikkerheten..

 Vilkår for offentlige arbeider

1.Strømforsyning (enkelt produksjonslinje) Strømforsyningsspenning: AC380V±10 % 50 Hz Styrestrømforsyning: DC24V Strømforbruk: ~8 kW 2.Luftforsyning (enkelt produksjonslinje) Standard instrumentluft Trykk: 0,4–0,6 MPa Luftforbruk: 3–5 Nm3/t 3.Miljø Temperatur: -10～+50℃ Luftfuktighet: ≤90 % (ingen kondens) 4. Gulv Tykkelse: ≥18 cm standard betong

Nøkkelpunkter for modellvalg

1.Emballasjetype: Velg en klemgriper for vevde sekker eller en vakuumsugekopp for pappesker; verifiser vekten til individuelle sekker;

2.Kapasitetsmatchning: Palletiseringshastigheten må samsvare med produksjonen til den oppstrøms emballasjemaskinen;

3.Spesifikasjoner for pallast: Bekreft palldimensjoner, antall lag og maksimal stablehøyde;

4.Verksstedets plassering: Mål lengden, bredden og høyden på installasjonsområdet og sett av plass til sikkerhetsgjerde;

5.Pallhåndtering: Manuell pallplassering for grunnmodeller; automatisk palleutlevering for fullautomatiske linjer;

6.Miljø: For verksteder med støv fra biomassepellets, prioriter bruk av støvbeskyttede styreskinner og støvbeskyttede servomotorer.

Kundecase

Kundebesøk

TONY-utstilling

TONY Service

24 timers nettbasert kundestøtte. -Forespørsel vil bli besvart innen 2 timer. -Oppfølgingstjeneste hele veien fra bestilling til levering. -Gratis opplæring i drift, feilsøking og daglig vedlikehold. -Vi kan tilby profesjonell veiledning ved installasjon. -Ett års garanti og allsidig ettersalgsservice. -Tilpasset design og flytskjema er tilgjengelig for våre kunder. -Uavhengig FoU-team og strengt og vitenskapelig styringssystem