Kort introduksjon
TONY flislagersilo fungerer som en råvarebufferenhet i frontenden av produksjonslinjen for biomassepellets. Den lagrer flis som kommer ut av flishuggeren, og fungerer som en buffer for å balansere tilførsel og produksjonskapasitet mens den midlertidig holder på materialet. Ved å koble flishuggingstrinnet sammen med de påfølgende trinnene for maling og tørking sikrer den kontinuerlig og stabil drift av nedstrøms utstyr og forhindrer systemomfattende stans forårsaket av avbrudd i tilførselen.
TONY flislagersilo har en struktur i galvanisert stål og en trakt med bratt vinkel. Den er utstyrt med et system mot brodannelse – inkludert luftkanoner og en skivefeeder – for å hindre at fiberholdig flis danner broer eller tetter seg.
Sensorer for høyt og lavt nivå overvåker materialbeholdningen, mens integrerte ventilasjons- og eksplosjonsavlastningssystemer reduserer risikoen for selvantennelse og støveksplosjoner.
Utstyret fungerer etter prinsippet «først inn, først ut» (FIFO) for å sikre en jevn og kontinuerlig materialtilførsel til maleprosessen. Det er tilgjengelig i kapasiteter fra 30 til 300 kubikkmeter for å dekke kravene til pelletsproduksjonslinjer med varierende produksjonskapasitet.
Arbeidsprinsipp
Trefilslagerbeholderen fungerer som en sentral bufferenhet i fronten av produksjonslinjen for biomassepellets. Den lagrer treflis som råstoff fra den innledende flisingsfasen, og kobler effektivt sammen flisings- og pulveriseringsprosessene for å løse kapasitetsavvik og sikre kontinuerlig, stabil drift av hele linjen. Fliset materiale transporteres jevnt inn i siloen for midlertidig lagring; den store kapasiteten muliggjør betydelige råstoffreserver, slik at oppstrøms flisingsutstyr kan operere effektivt samtidig som det sikres jevn tilførsel til nedstrøms pulveriserings- og tørkesystemer.
For å håndtere treflisens tendens til å floke seg sammen og danne broer eller buer, er utstyret utstyrt med spesialiserte mekanismer mot brodannelse og tilstopping. En kombinasjon av luftkanoner og vibrerende utmatingsanordninger bryter kontinuerlig opp materialbuer og klumper, og eliminerer effektivt blokkeringer og avbrudd i strømmen. Siloen benytter en konisk utløpstrakt med bratt vinkel og slitasjebestandig foring for å minimere materialvedheft til veggene og sikre jevn utmating.
Et integrert sensorsystem for høyt/lavt nivå overvåker materialbeholdningen i sanntid, og utløser automatisk nedstengning når siloen er full og alarmer ved lave nivåer, noe som muliggjør intelligent materialstyring. Systemet inkluderer også ventilasjons-, støvfjernings- og eksplosjonsavlastningsstrukturer for raskt å ventilere ut fuktighet og brennbare gasser, og forhindre varmeoppbygging, muggvekst og støvrelaterte sikkerhetsfarer. Siloen opererer etter prinsippet «først inn, først ut» (FIFO) og bruker en frekvensstyrt utmatingsmekanisme i bunnen for å mate materiale med konstant hastighet, tilpasset driftsbehovene til nedstrøms pulveriseringsutstyr, og forbedrer betydelig automatiseringen og stabiliteten til hele pelletsproduksjonslinjen.
Hoveddeler
| 1. Hoveddel av silo: Konstruert av karbonstål eller varmforsinket stålplate; har sylindrisk kropp og konisk utløpstrakt i bunnen. Traktens hellingsvinkel overstiger rasvinkelen for treflis (45–60°) for å minimere materialoppheng og døde soner. Valgfrie slitasjebestandige foringer av UHMW (ultra-høy molekylvekt) kan installeres på innerveggene for å redusere friksjon og materialvedheft. 2. System for å bryte buer og motvirke tilstopping (kjernekomponent): Treflis har lange fibre som lett floker seg, danner broer og buer. Systemet leveres standard med luftkanoner, vibratorer og roterende skiveutmatere for å bryte opp broer og «rottehull», og sikre kontinuerlig utmating av materiale. |
3. Innmatings- og utmatingsmekanismer: Materiale mates inn via toppmontert belte- eller skrapebåndtransportør. Silobunnen er utstyrt med en frekvensstyrt utmatingssnegl for å transportere treflis med jevn hastighet til kvernen.
4. Overvåking av materialnivå: Sensorer for høyt og lavt nivå utløser alarmer ved lavt materialnivå og automatisk nedstengning når siloen er full.
5. Ventilasjons- og sikkerhetskomponenter: Takventiler reduserer fuktighetsansamling inne i siloen. Eksplosjonsavlastningspaneler og støvavsugsporter er inkludert for å overholde sikkerhetsstandarder for støveksplosjon og forhindre varmeoppbygging i treflismassen.
6. Vedlikeholdsplattform og mannhull: Legger til rette for rutinemessige inspeksjoner og fjerning av restmateriale fra siloen.
Parameter
Effektivt volum | 30–300 m³ (liten buffersilo 30–80 m³; stor utendørs stålsilo 100–300 m³) |
Romvekt | Trefils 0,18–0,28 t/m³ |
Tragtens hellingsvinkel | 50–60° |
Utløpsmetode | Frekvensstyrt snekk- / roterende skiveutløp |
Konfigurasjon | Luftkanoner, nivåsensorer, ventilasjons-/støvavsugningsporter, eksplosjonsavlastningsinnretninger |
Egnede råmaterialer
1.Ulike typer flis:Flis laget av furu, poppel, bjørk, blandet trevirke, hogstavfall (slash) og avkapp/rester; dette er de vanligste råstoffene for biomassepelletanlegg.
2.Skogbruksavfall:Fragmenter av hogstrester, barkflis og sagflisblandinger.
3.Agroskogbrukets fibermaterialer:Fibrete råstoffer som hakket halm, palmefibre og bambusflis (kjennetegnet ved dårlig flyteevne, noe som krever utstyr for å hindre brodannelse/oppbuing).
4.Andre biomassefragmenter:Oppkuttet avfallsbekisting og knuste grener fra frukttrær.
5.Materialkrav:Råstoffet bør være i form av flis eller korte fibre med moderat fuktighetsinnhold; for høy fuktighet fører til klumping, tilstopping av beholderen og varmeutvikling eller muggvekst.
Egenskaper
1. Balansert prosesskapasitet: Buffrer råflis for å jevne ut tidsforskjeller mellom knuse- og tørkefaser, reduserer start-stopp-sykluser for utstyr og øker den samlede effektiviteten i produksjonslinjen. 2. Kontinuerlig, stabil utmating: Har en konisk silo med bratt vinkel, utstyrt med anti-bro-dannelse og slitesterkt foring for å hindre at fibermateriale tetter seg eller fester seg; frekvensstyrt bunnutmating sikrer jevn mating og stabil tilførsel til pulveriseringen. 3. Forenkler produksjonsplanlegging: Opprettholder tilstrekkelige råvarelagre for å forhindre driftsstans forårsaket av avbrudd i forsyningen; tilbyr ulike alternativer for innendørs bufferkar og utendørs stålsiloer for å passe pelletfabrikker i ulike skalaer. 4. Pålitelig sikkerhetsbeskyttelse: Utstyrt med nivåovervåking av materiale, ventilasjon, eksplosjonsavlastning og støvfjerningssystemer; benytter en «først inn, først ut»-strømning for å minimere risiko for overoppheting, mugg, selvantennelse og støvrelaterte farer. 5. Miljøvennlig og plassbesparende: Lukket silodesign demper støv; galvaniserte modeller muliggjør utendørs lagring, sparer fabrikkgulvplass og oppfyller miljøforskrifter. |  |
6. Automatisering reduserer arbeidskraft: Muliggjør automatisk nedstenging når full og varsler ved lavt nivå, samt automatisert inntak og utmating av materiale, noe som reduserer behovet for manuell materialhåndtering.
Bruksscenario
Nøkkelpunkter for modellvalg
1. Kapasitetsdimensjonering: Velg volum basert på produksjonslinjens råmaterialforbruk over 1–3 dager; velg innendørs buffersiloer for mindre anlegg og store utendørs stålsiloer for storskalaanlegg.
2. Prioriter systemer for å bryte opp bue: På grunn av de lange fibrene i flis er standard vibratorer utilstrekkelige; prioriter en kombinasjon av luftkanoner og roterende skiveutmatere for å minimere tilstopping.
3.Sørg for en silokonusvinkel på ≥50° og kle innvendige vegger med slitasjebestandig materiale for å redusere materialvedheft og oppbygging.
4.Sikkerhet først:Biomasseflis av tre er brennbar; inkluder tiltak for eksplosjonsavlastning, ventilasjon og støvavsuging, og følg strengt standarder for forebygging av støveksplosjoner.
5.Kompatibilitet med nedstrøms utstyr:Kapasiteten til utmatingsskruetransportøren må overstige maksimal gjennomstrømning for kvernen og bør være utstyrt med en frekvensomformer (VFD).
6.Kontroller fuktighetsinnholdet i treflisen:Våt treflis har større tendens til klumping, muggvekst og tilstopping av siloen.
Kundecase
Utstilling
Kundebesøk
Hvorfor velge TONY?
Kontakt oss
Hvis du er interessert, send oss gjerne en forespørsel.
Før tilbud trenger vi å vite:
1. Hvilke råmaterialer ønsker du å lagre?
2. Hvor mye ønsker du å lagre?
3. Hva er egenskapene til råmaterialene du ønsker å lagre? For eksempel om råmaterialene er tørre eller fuktige, størrelsen på råmaterialene og så videre
4. Hvor bruker du det spesifikt?
