Kort introduksjon
TONY dobbeltskrue-sirkulasjonssilo er spesialutstyr konstruert for buffering i frontenden, materialhomogenisering og kontinuerlig mating i produksjonslinjer for biomassepellets; den brukes først og fremst i mellomstore og store pelletprosjekter med flere pelletpresser som kjører parallelt. For å håndtere vanlige problemer knyttet til lette, løse materialer – som sagflis, treflis, bambusflis, palmefibre og hakket halm – som lett danner brodannelser, får ujevn fordeling og inkonsekvent utmating, benytter systemet en motroterende dobbeltskruekonstruksjon i silobunnen. Denne mekanismen rører kontinuerlig i materialet mens det lagres, og sikrer jevn fordeling og stabil mating til flere pelletpresser.
I motsetning til hydrauliske siloer for materialutmatning benytter dette systemet en mekanisk, kontinuerlig sirkulasjons- og homogeniseringsprosess. Hvis én pelletpresse stanses for vedlikehold, fortsetter materialet inne i siloen å sirkulere, noe som forhindrer opphopning eller brodannelse; de øvrige pelletpressene kan fortsette produksjonen, og sannsynligheten for et totalt linjestopp reduseres dermed betydelig. Det er den foretrukne lagringsløsningen for produksjonslinjer med flere maskiner som kjører parallelt. Silokroppen fås enten med malt karbonstålf finish eller med varmforsinket anti-korrosjonsbelegg.

Arbeidsprinsipp
Knust og tørket biomasse-råstoff transporteres fra toppen av siloen til en dobbeltskrue-sirkulasjonsbeholder for midlertidig lagring. Ved bunnen av beholderen driver to motroterende skruer materialet kontinuerlig til å sirkulere og vendes, og bryter stadig opp eventuelle buer som dannes, og forhindrer dermed brodannelse eller tilstopping ved kilden. Under sirkulasjonen fordeles materialet jevnt over de ulike utløpene; drevet av skruebevegelsen og tyngdekraften tømmes det fra disse utløpene og transporteres til de respektive pelletsmøllene. Kjernemekanisme: Hvis en enkelt pelletsmølle stanser, lukkes utløpsporten for den stasjonen; materialet fortsetter å sirkulere i beholderen uten å stagnere eller hope seg opp, mens de øvrige pelletsmøllene fortsetter normal produksjon. Når pelletsmøllen starter opp igjen, åpnes porten for å gjenoppta materielt tilførsel. | ![]() |
Hoveddeler

1. Silokropp:
Konstruert av forsterket stålplate (varmforsinking valgfritt); har et firkantet hus, et toppinntak, en støvavsugningsport og en inspeksjons-/observasjonsluke; utformet med et «dødsonefritt» indre.
2. Dobbelt-auger-sirkulasjonsmekanisme:
To parallelle augere ved silobunnen roterer synkront i motsatte retninger, sirkulerer og rører materialet; systemet forhindrer samtidig brodannelse og tilrettelegger for materialfordeling; augerspiralene har slitasjebestandig behandling.
3. Drivsystem:
Motor og girkasse med frekvensomformer (VFD); muliggjør justerbar augerhastighet for å kontrollere materialets utløpshastighet.
4. Flere utløps-/fordelingsporter:
Konfigurert med 1 til 4 utløpsstasjoner utformet for tilkobling til skruekonveierer, noe som muliggjør materialfordeling til flere pelletmøller.
5. Automatisk materialnivåkontroll:
Høy- og lavnivåbrytere koblet til oppstrøms transportutstyr; muliggjør automatisk påfylling og automatisk nedstenging når siloen er full.
Parameter
Element | Spesifikasjoner |
Effektivt volum | 5–40 m³ |
Beholdermateriale | Karbonstål (varmforsinking valgfritt) |
Drivsystem | Motor + girkasse; frekvensstyrt hastighetsregulering |
Transportskrue | Slitesterke, forsterkede spiralskovler |
Utløpsstasjoner | 1–4 stasjoner (valgfritt); uavhengige skyveporter |
Egnede materialer | Løse biomasse-råmaterialer som sagflis, trespon, bambusflis, hakket halm, palmefibre, etc. |
Installasjonstype | Gulvmontert |
Hjelpekomponenter | Høy-/lavnivåbrytere, støvavsug, tilgangsluke, utløpsskyveport |
Råmaterialer
TONY dobbeltskrue-sirkulasjonssilo benytter seg av augersirkulasjon for å snu materialet og bryte opp buer; den egner seg for fin, løs og bueutsatt biomasse som råstoff, og er spesielt ideell for å forsyne flere pelletspresser som kjører parallelt.
1.Treflis, trespon, tremel, sagflis og treavfall
2.Bambusflis, bambuspulver, oppkuttede greiner og barkfragmenter
3.Palmefibre og knuste palmekjerner
4.Oppkuttede avlingsstilker: maisstilker, hvetestilker, bomullsstilker, osv.
5.Peanøttskall, risskall og knuste fruktskall
6.Oppkuttet hageavfall (døde greiner og landskapsavfall)
7.Lettvekts landbruks- og skogbruksavfall, som sukkerrørsbagasse

Egenskaper
1.Dobbeltskrue-sirkulasjon for buebryting og jevn utmating Motroterende dobbeltsnegler bryter opp materialbuer og reduserer problemer som brodannelse og ujevn materialstrøm som er vanlige med biomasse. 2. Uavhengig mating med flere stasjoner uten gjensidig forstyrrelse Hver av de 1–4 utmatingsstasjonene har en uavhengig port; vedlikehold på én enhet lar resten fortsette å kjøre, noe som minimerer tap ved produksjonsstans. 3. Frekvensstyring og overlastbeskyttelse Matestrømmen kan justeres via frekvensomformer; systemet stopper automatisk hvis en hard gjenstand forårsaker blokkering, og beskytter sneglene. | ![]() |
4. Lukket støvdemning for sikkerhet og miljøoverholdelse
Fullstendig lukket beholderstruktur med egen støvavsugningsport; eksplosjonssikker konfigurasjon tilgjengelig for å oppfylle sikkerhetsstandarder for støvhåndtering.
5. Gulvmontert design – ingen grop nødvendig; enkel installasjon
Den robuste rammen monteres direkte på gulvet og er kompatibel med både nye og eksisterende produksjonslinjer; varmforsinket overflate er tilgjengelig for bedre korrosjonsbestandighet.
6. Materialnivåinterlock for redusert arbeidskraft
Sanntidsovervåking av materialnivå muliggjør automatisk påfylling og alarmer for fulle/lave nivåer, noe som reduserer behovet for manuell overvåking.
Bruksscenarioer

Nøkkelpunkter for modellvalg
![]() | Dobbelt-skrue-sirkulasjonssiloen er en spesialisert buffer- og materialutjevnende enhet for produksjonslinjer for biomassepellets. Utstyrt med to motroterende snegler i bunnen sirkulerer og rører den materialet inne i beholderen, og forhindrer effektivt brodannelse og hvelving som er vanlig med sagflis, treflis, bambusflis og hakket halm; én silo kan gi jevn tilførsel til flere pelletsmaskiner samtidig. 1. Bestem antall utløpsstasjoner basert på antall pelletsmaskinenheter; for flere enheter som kjører parallelt, er en dobbelt-skrue-sirkulasjonssilo det foretrukne valget. 2. Bestem silokapasiteten basert på timeproduksjon; bufferkapasiteten bør ideelt dekke 30–60 minutters produksjonsbehov for materiale. 3. For miljøer med høy luftfuktighet eller sterkt korrosive materialer anbefales varmforsinkede silokropper. 4. Verifiser støvoppsamling og eksplosjonssikkerhetskrav på stedet, og velg eksplosjonssikre komponenter etter behov. |
5. Valgveiledning: For oppsett som hovedsakelig har én pelletsmaskin eller håndterer materialer med ekstremt høy romvekt (lav tetthet), er en galvanisert hydraulisk silo et alternativ; for parallell produksjon med flere pelletsmaskiner foretrekkes en dobbelt-skrue-sirkulasjonssilo.
Kundecaser
Forsendelser

Besøkende

Hvorfor velge TONY?

Kontakt oss
Hvis du er interessert i TONY dobbeltskrue syklonsilo, vennligst send oss en forespørsel fritt.
Vennligst bekreft problemet før tilbud.
1. Vennligst bekreft råmaterialene dine først.
2. Vennligst bekreft størrelsen på råmaterialet ditt.
3. Er råmaterialet ditt vått eller tørt?
4. Etter det, vennligst bekreft hva som er den nødvendige kapasiteten per time?


